মিনি পিসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হাই ইন্টিগ্রেশন এবং স্পেস-সেভিং ডিজাইন সহ কমপ্যাক্ট কাস্টম এইচডিআই পিসিবি

আএইচডিআই পিসিবি(হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) হল একটি বিশেষ ধরনের সার্কিট বোর্ড যা প্রচলিত PCB-এর তুলনায় প্রতি ইউনিট এলাকায় তারের ঘনত্ব বেশি। এর মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছেমাইক্রোভিয়াস,অন্ধ এবং সমাহিত ভিয়াস, এবংসূক্ষ্ম লাইন এবং স্পেসএকটি ছোট পদচিহ্নে আরও উপাদান এবং সংযোগ প্যাক করতে।

একটি কাস্টম PCB বেছে নেওয়ার অর্থ হল আপনি আপনার প্রজেক্টের যা প্রয়োজন ঠিক তা পাবেন, একটি জেনেরিক ডিজাইন নয় যা কর্মক্ষমতার সাথে আপস করে। অফ-দ্য-শেল্ফ বোর্ডগুলি ভর বাজারের জন্য তৈরি করা হয়েছে, তাই সেগুলি প্রায়শই অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যখন আপনার প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট সংযোগ, পাওয়ার ডেলিভারি বা লেআউটের অভাব থাকে।

একটি কাস্টম PCB এর সাহায্যে, আপনি সংক্ষিপ্ত সংকেত পাথ, ভাল শীতলকরণ, এবং উন্নত স্থিতিশীলতার জন্য লেআউটটি অপ্টিমাইজ করতে পারেন - উচ্চ-গতির CPU, GPU এবং মেমরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও আপনি উপাদান নির্বাচনের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ লাভ করেন, আপনাকে গুণমান, খরচ বা নির্দিষ্ট প্রযুক্তিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্রস্তুতি- ক্লায়েন্ট ডিজাইন ফাইল (যেমন গারবার ফাইল) প্রদান করে এবং ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) বিশ্লেষণ পরিচালনা করে, মাইক্রোভিয়া এবং ট্রেস নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য লেআউটটি অপ্টিমাইজ করে, উপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপকরণ (যেমন FR-4 বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ল্যামিনেট) নির্বাচন করার সময়।
2. অভ্যন্তরীণ স্তর নির্মাণ এবং তুরপুন- সাবস্ট্রেটে অভ্যন্তরীণ-স্তর সার্কিট তৈরি করা: তামার স্তরগুলি ফটোলিথোগ্রাফির মাধ্যমে সার্কিট তৈরি করার জন্য খোদাই করা হয়, তারপরে লেজার ড্রিলিং (বা যান্ত্রিক ড্রিলিং) দ্বারা উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের জন্য মাইক্রোভিয়াস (সাধারণত 0.15 মিমি এর কম ব্যাস সহ) তৈরি করা হয়।
3. ছিদ্র ধাতবকরণ এবং স্তরায়ণ- রাসায়নিকভাবে তামা দিয়ে গর্ত প্লেট করুন বা গর্ত দেয়াল পরিবাহী করতে পরিবাহী উপকরণ দিয়ে পূরণ করুন; তারপর প্রতিটি স্তরের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে সমস্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলিকে একসাথে স্তরিত করুন।
4. বাইরের স্তর উত্পাদন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা- আউটার লেয়ার সার্কিট যোগ করুন: গ্রাফিক ট্রান্সফার এবং এচিং করার পর সোল্ডারেবিলিটি এবং অক্সিডেশন রেজিস্ট্যান্স বাড়ানোর জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট (যেমন সোনা নিমজ্জন, ওএসপি বা সিলভার ইমর্শন) করুন।
5. পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ- কঠোর সার্কিট ফাংশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন (AOI এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষা সহ), ত্রুটি-মুক্ত ফলাফল নিশ্চিত করুন, তারপরে চালানের জন্য ছাঁটাই, পরিষ্কার এবং প্যাকেজিংয়ের সাথে এগিয়ে যান।