Kompaktne, niestandardowe płytki HDI z wysoką integracją i oszczędnością przestrzeni dla aplikacji mini PC

/ - Co?PCB HDI(High Density Interconnect Printed Circuit Board) to specjalistyczny rodzaj płyty obwodowej, która ma wyższą gęstość okablowania na jednostkę powierzchni w porównaniu z konwencjonalnymi płytami PCB.Wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jakMikrowiewki,ślepe i zakopane przewody, orazdrobne linie i spacjeaby zmieścić więcej komponentów i połączeń w mniejszym miejscu.

Wybór niestandardowych płyt oznacza, że otrzymasz dokładnie to, czego potrzebuje twój projekt, a nie ogólny projekt, który kompromituje z wydajnością.więc często zawierają niepotrzebne funkcje, podczas brakujących konkretnych połączeń, dostarczanie energii, lub układ, który potrzebujesz.

Dzięki niestandardowej płytce PCB można zoptymalizować układ dla krótszych ścieżek sygnału, lepszego chłodzenia i zwiększonej stabilności - kluczowe dla szybkich procesorów, procesorów graficznych i pamięci.Zyskasz również pełną kontrolę nad wyborem komponentów, umożliwiając priorytetyzację jakości, kosztów lub konkretnych technologii.

1. Projektowanie i przygotowanie inżynieryjne- Klient dostarcza pliki projektowe (takie jak pliki Gerbera), a zespół inżynierów przeprowadza analizę projektowania do produkcji (DFM), optymalizując układ w celu zapewnienia dokładności mikrovia i śladu,przy wyborze odpowiednich materiałów podłoża (takich jak FR-4 lub laminacje o wysokiej częstotliwości).
2. Produkcja warstw wewnętrznych i wiercenie- wytwarzanie obwodów z warstwą wewnętrzną na podłożu: warstwy miedzi są grawerowane do tworzenia obwodów za pomocą fotolitografii,następnie wiertnictwo laserowe (lub wiertnictwo mechaniczne) w celu utworzenia mikrovia (zwykle o średnicy mniejszej niż 0.15 mm) dla połączeń o dużej gęstości.
3. Metalizacja porów i laminowanie- chemicznie pokryć otwory miedzią lub wypełnić je materiałami przewodzącymi, aby ściany otworu były przewodzące;Następnie laminować wszystkie warstwy wewnętrzne i zewnętrzne razem pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie każdej warstwy.
4. Produkcja warstwy zewnętrznej i obróbka powierzchni- Dodać obwód zewnętrznej warstwy: po przeniesieniu graficznym i wytłaczaniu wykonać obróbkę powierzchni (taką jak zanurzenie w złocie, OSP lub zanurzenie w srebrze) w celu zwiększenia łatwości spawania i odporności na utlenianie.
5. Badanie i ostateczne przetwarzanie- Przeprowadzenie rygorystycznych badań funkcji obwodu (w tym AOI i badania elektryczne), potwierdzenie wyników bez wad, a następnie przeprowadzenie obróbki, czyszczenia i pakowania do wysyłki.