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OEM Placa de circuitos impresos de alta densidad PCB HASL/ENIG/OSP Tratamiento de superficie
Datos del producto:
| Nombre de la marca: | High Density PCB |
| Certificación: | ROHS, CE |
| Número de modelo: | Varía por condición de bienes |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
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| Precio: | NA |
| Tiempo de entrega: | 15-16 días hábiles |
| Condiciones de pago: | T/t, unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Espesor de la tabla: | 0.2-5 mm | Mínimo Tamaño del orificio: | 0,1 mm |
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| Recuento de capas: | 1-30 | Mínimo Ancho de línea/espacio: | 0Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Espesor: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Acabado superficial: | Hasl, Enig, OSP |
| Material: | FR4 | Solicitud de cotización: | Archivos Gerber, lista de listas de materiales |
| Resaltar: | Placa de circuito impreso de alta densidad de 1,2 mm,Placa de circuito de alta densidad de 12 capas |
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Descripción de producto
Descripción del producto:
Los PCB de alta densidad (HD PCB)es un tipo avanzado de placa de circuito impreso diseñado para alta densidad de componentes, miniaturización y dispositivos electrónicos de alto rendimiento.presenta trazas de cobre ultrafinas (anchos de línea/espaciados normalmente ≤ 0.1 mm, incluso hasta 0.03 mm), microvias diminutas (diámetro ≤ 0.15 mm, en diseños ciegos / enterrados / apilados), y más capas (a menudo 8 ¢ 40 + capas).con una resistencia a altas temperaturas de alta Tg FR-4, poliimida flexible) y precisión de fabricación estricta para soportar el montaje de componentes densos (por ejemplo, chips de tono fino).Ampliamente utilizado en teléfonos inteligentes, wearables, vehículos eléctricos, implantes médicos y equipos 5G,permite que los tamaños de los dispositivos sean más pequeños, transmisión estable de señales de alta velocidad y funcionamiento confiable en ambientes adversos.
Ventajas:
1. Permite la miniaturización del dispositivo:Las trazas ultrafinas, las microvias y los diseños de múltiples capas permiten que más componentes encajen en espacios pequeños, apoyando dispositivos delgados / portátiles (por ejemplo, relojes inteligentes, teléfonos inteligentes delgados).
2Mejora el rendimiento de la señal:Los materiales de baja pérdida y las vías de microvía cortas reducen la interferencia y el debilitamiento de la señal, críticos para dispositivos de alta velocidad / alta frecuencia (por ejemplo, módems 5G, LiDAR).
3Mejora la fiabilidad:Menos conectores (que reemplazan a múltiples PCB tradicionales) y sustratos resistentes al ambiente hostil (por ejemplo, FR-4 de alta Tg), menores riesgos de fallas, adecuados para automóviles / aeroespacial.
4- Libera la flexibilidad de diseño:Soporta estructuras flexibles (teléfonos plegables) y componentes apilados (por ejemplo, memoria en CPU), facilitando la integración de funciones complejas.
5- Reducción de los costes a largo plazo:Aunque la fabricación inicial es más cara, el tamaño del dispositivo más pequeño, menos pasos de ensamblaje y menos mantenimiento reducen los gastos generales.
¿Cómo es el proceso de fabricación de HDPCB?
1.Substrato y pretratamiento:Los PCB tradicionales utilizan el estándar de bajo costo FR-4 (baja Tg); los HDPCB adoptan materiales de alto rendimiento (FR-4 de alta Tg, poliimida, PTFE) con pretratamiento (por ejemplo,limpieza por plasma) para una mejor adhesión y resistencia al medio ambiente..
2Rastrear patrones:Los PCB tradicionales utilizan fotolitografía estándar para rastros de ≥0,15 mm; los HDPCB dependen de imágenes directas con láser de alta resolución (LDI) para hacer rastros finos de ≤0,03 mm, con capas de cobre más delgadas (0.5 ̊1 oz) y micro-grabación de precisión.
3Por medio de la perforación:Los PCB tradicionales utilizan perforación mecánica para orificios de ≥ 0,2 mm; los HDPCB utilizan perforación láser para crear microvias ≤ 0,15 mm (ciegas/enterradas/apiladas), ahorrando espacio.
4. Laminado de las capas:Los PCB tradicionales laminan 2 ′′ 4 capas con alineación suelta (≥ 0,05 mm); los HDPCB unen 8 ′′ 40 + capas mediante alineación de alta precisión (≤ 0,01 mm) y calor / presión controlada para evitar la deformación.
5. Montaje de los componentes:Los PCB tradicionales utilizan el montaje a través de agujeros o SMT estándar (amplitud ≥ 0,8 mm); los HDPCB utilizan SMT de tono fino (amplitud ≤ 0,5 mm) con máquinas de colocación de alta precisión,más reflujo de nitrógeno para evitar defectos de soldadura.
6¿ Qué pasa?Los PCB tradicionales usan AOI básico; los HDPCB agregan AOI 3D, inspección de rayos X (para microvias) y pruebas de integridad de la señal para detectar pequeños defectos.
Calificación General
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