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Fabricación de PCB de alta densidad OEM Acabado de superficie ENIG y diseño de vías enterradas ciegas
Datos del producto:
| Nombre de la marca: | High Density PCB |
| Certificación: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número de modelo: | Varía por condición de bienes |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | Based on Gerber Files |
| Detalles de empaquetado: | Envasado al vacío antiestático |
| Tiempo de entrega: | N / A |
| Condiciones de pago: | T/t, unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | PCB personalizado de alta densidad | Mín. Tamaño del agujero: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| NS: | 4.2~4.6 | Recuento de capas: | 1-30 capas |
| espesor del tablero: | 0,2-5,0 mm | Dimensión del tablero: | Personalizable |
| Mín. Ancho/espaciado de línea: | 3 mil/0,075 mm | material: | Alto-TG FR4 |
| Cita: | Archivos Gerber, lista de listas de materiales | Grosor del panel: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm |
| Acabado superficial: | ENIG/Oro duro galvanizado/OSP | Máscara de soldadura: | Amarillo/Negro/Blanco/Rojo/Azul/Verde |
| Resaltar: | Placa de circuito impreso de alta densidad de 1,2 mm,Placa de circuito de alta densidad de 12 capas |
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Descripción de producto
¿Qué es una placa de circuito HD?:
Los PCB de alta densidad (HD PCB)es un tipo avanzado de placa de circuito impreso diseñado para alta densidad de componentes, miniaturización y dispositivos electrónicos de alto rendimiento.presenta trazas de cobre ultrafinas (anchos de línea/espaciados normalmente ≤ 0.1 mm, incluso hasta 0.03 mm), microvias diminutas (diámetro ≤ 0.15 mm, en diseños ciegos / enterrados / apilados), y más capas (a menudo 8 ¢ 40 + capas).con una resistencia a altas temperaturas de alta Tg FR-4, poliimida flexible) y precisión de fabricación estricta para soportar el montaje de componentes densos (por ejemplo, chips de tono fino).Ampliamente utilizado en teléfonos inteligentes, wearables, vehículos eléctricos, implantes médicos y equipos 5G,permite que los tamaños de los dispositivos sean más pequeños, transmisión estable de señales de alta velocidad y funcionamiento confiable en ambientes adversos.
PCB HDI personalizado Optimizada la señal y rentable
1. Permite la miniaturización del dispositivo:Las trazas ultrafinas, las microvias y los diseños de múltiples capas permiten que más componentes encajen en espacios pequeños, apoyando dispositivos delgados / portátiles (por ejemplo, relojes inteligentes, teléfonos inteligentes delgados).
2Mejora el rendimiento de la señal:Los materiales de baja pérdida y las vías de microvía cortas reducen la interferencia y el debilitamiento de la señal, críticos para dispositivos de alta velocidad / alta frecuencia (por ejemplo, módems 5G, LiDAR).
3Mejora la fiabilidad:Menos conectores (que reemplazan a múltiples PCB tradicionales) y sustratos resistentes al ambiente hostil (por ejemplo, FR-4 de alta Tg), menores riesgos de fallas, adecuados para automóviles / aeroespacial.
4- Libera la flexibilidad de diseño:Soporta estructuras flexibles (teléfonos plegables) y componentes apilados (por ejemplo, memoria en CPU), facilitando la integración de funciones complejas.
5- Reducción de los costes a largo plazo:Aunque la fabricación inicial es más cara, el tamaño del dispositivo más pequeño, menos pasos de ensamblaje y menos mantenimiento reducen los gastos generales.
¿Cómo es el proceso de fabricación de HDPCB?
1. DFM y confirmación personalizada:Finaliza los archivos Gerber, el número de capas, los materiales, el acabado de la superficie y las especificaciones del cliente; completa la verificación DFM.
2Procesamiento de la capa interna:Grabar los circuitos internos, llevar a cabo una inspección AOI.
3.Laminado:Apila y presiona las capas interiores con prepresas en un núcleo multicapa.
4- Perforación y recubrimiento por láser:Perforación de microvias/agujeros; metallización de vías para la conducción.
5.Capa exterior y tratamiento de la superficie:Gravar los circuitos exteriores, aplicar la máscara de soldadura y el acabado de la superficie elegida.
6. Silkscreen y perfilado:Marcas de impresión; ruta a la forma final del tablero.
7. Prueba eléctrica y control de calidad:Ejecutar ensayos de apertura/corto y de impedancia; verificar las normas de calidad.
8Envasado y entrega:Embalaje y envío antiestático al vacío.
Vitrina de la fábrica
Pruebas de calidad de los PCB
Certificados y honores
Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas