車載インフォテインメントおよびナビゲーション システム用のカスタム ホワイト オイル HDI PCB ボード

自動車用電子機器用の白油高密度インターコネクトボード:

カスタム HDI ホワイト オイル オートモーティブ PCB高性能自動車用回路板で,HDI技術と白色溶接マスクを組み合わせています.HDIは高密度の相互接続,細い線,マイクロビアを可能にします.狭い空間での小型化と信頼性の高い高速信号伝送を可能にする白い溶接マスクは,LED照明アプリケーションにとって極めて重要な優れた光反射を提供し,シルクスクリーンラベルの可視性を向上させます. 厳格な自動車基準を満たすために構築されています.極端な温度にも耐えられる性能と耐久性の両方を要求する自動車用LEDモジュール,センサー,コンパクト制御システムに最適です

基本的な特徴:

• HDI テクノロジー:マイクロビア,ブラインド/埋葬ビア,および高コンポーネント密度とコンパクトな設計のための細角痕跡を使用します.
• ホワイトソールドマスク:白い保護コーティングで,優れた反射光と高コントラストを 透明なシルクスクリーン印刷のために提供します.
• 自動車用品:高Tg材料で製造され,IATF 16949規格に準拠し,厳しい環境でも耐久性を保証します.
• 信頼性 を 強化 する安定した電気性能,優れた熱伝導性,高温,振動,湿度に対する耐性

製造プロセス:

1設計とエンジニアリングの準備
クライアントは設計ファイル (ゲルバーファイルなど) を提供し,エンジニアチームは製造可能な設計 (DFM) 分析を行い,マイクロヴィアと追跡精度を確保するためにレイアウトを最適化します.適切な基板材料 (FR-4や高周波ラミネートなど) を選択する際.
2内層製造と掘削
基板に内層回路を製造する: 銅層は,光石刻法によって回路を形成するために刻まれ,レーザードリリング (または機械ドリリング) を用いて微小孔 (通常は直径が0未満) を作る.15mm) は,高密度の相互接続用である.
3孔金属化とラミネーション
穴の壁を導電性にするため,穴を銅で塗り,導電性物質で満たす.そして,すべての内側と外側の層を,高温と高圧下で,各層の精密な並列を確保するために,一緒にラミネート.
4外層製造と表面処理
外層回路を追加: グラフィック転送とエッチングの後,溶接性および酸化耐性を高めるために表面処理 (金浸透,OSP,または銀浸透など) を実行します.
5試験と最終処理
厳格な回路機能テスト (AOIと電気テストを含む) を実施し,欠陥のない結果を確認し,その後トリミング,清掃,輸送のための梱包を行います.

工場の展示

            PCB 品質試験

証明書 と 栄誉