যানবাহন ইনফোটেইনমেন্ট এবং নেভিগেশন সিস্টেমের জন্য কাস্টম হোয়াইট অয়েল HDI PCB বোর্ড

গাড়ির ইলেকট্রনিক্সের জন্য হোয়াইট অয়েল হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট বোর্ড:

একটি কাস্টম এইচডিআই হোয়াইট অয়েল অটোমোটিভ পিসিবিএকটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অটোমোটিভ সার্কিট বোর্ড যা এইচডিআই প্রযুক্তিকে সাদা সোল্ডার মাস্কের সাথে একত্রিত করে। এইচডিআই উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেকশন, সূক্ষ্ম লাইন এবং মাইক্রোভিয়া তৈরি করে, যা সীমিত স্থানে ক্ষুদ্রাকরণ এবং নির্ভরযোগ্য উচ্চ-গতির সংকেত ট্রান্সমিশন করতে দেয়। সাদা সোল্ডার মাস্ক চমৎকার আলো প্রতিফলন প্রদান করে—যা এলইডি আলো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—এবং সিল্কস্ক্রিন লেবেলের দৃশ্যমানতা বাড়ায়। কঠোর অটোমোটিভ মান পূরণ করার জন্য তৈরি, এটি চরম তাপমাত্রা, কম্পন এবং আর্দ্রতা সহ্য করে, যা এটিকে অটোমোটিভ এলইডি মডিউল, সেন্সর এবং কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উভয়ই প্রয়োজন এমন কমপ্যাক্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য আদর্শ করে তোলে।

মৌলিক বৈশিষ্ট্য:

• এইচডিআই প্রযুক্তি:উচ্চ উপাদান ঘনত্ব এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইনের জন্য মাইক্রোভিয়া, ব্লাইন্ড/বুরiedড ভিয়াস এবং ফাইন-পিচ ট্রেস ব্যবহার করে।
• হোয়াইট সোল্ডার মাস্ক:একটি সাদা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ রয়েছে যা সুস্পষ্ট সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চতর আলো প্রতিফলন এবং উচ্চ বৈসাদৃশ্য প্রদান করে।
• অটোমোটিভ গ্রেড:উচ্চ টিজি উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং IATF 16949 মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা কঠোর পরিবেশে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
• উন্নত নির্ভরযোগ্যতা:স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা, কম্পন এবং আর্দ্রতার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্রস্তুতি
ক্লায়েন্ট ডিজাইন ফাইল (যেমন Gerber ফাইল) প্রদান করে এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দল ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (ডিএফএম) বিশ্লেষণ করে, মাইক্রোভিয়া এবং ট্রেসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য লেআউট অপ্টিমাইজ করে, সেইসাথে উপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপকরণ (যেমন FR-4 বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ল্যামিনেট) নির্বাচন করে।
2. অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি এবং ড্রিলিং
সাবস্ট্রেটের অভ্যন্তরীণ-স্তর সার্কিট তৈরি করা: তামার স্তরগুলি ফটোলাইথোগ্রাফির মাধ্যমে সার্কিট তৈরি করতে ক্ষয় করা হয়, তারপরে উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেকশনের জন্য মাইক্রোভিয়া তৈরি করতে লেজার ড্রিলিং (বা যান্ত্রিক ড্রিলিং) করা হয় (সাধারণত 0.15 মিমি এর কম ব্যাস সহ)।
3. ছিদ্র ধাতুকরণ এবং ল্যামিনেশন
ছিদ্রগুলিকে রাসায়নিকভাবে তামা দিয়ে প্লেট করুন বা সেগুলিকে পরিবাহী উপকরণ দিয়ে পূরণ করুন যাতে ছিদ্রের দেয়ালগুলি পরিবাহী হয়; তারপর প্রতিটি স্তরের সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে সমস্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলিকে একসাথে স্তরিত করুন।
4. বাইরের স্তর তৈরি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বাইরের স্তর সার্কিট যোগ করুন: গ্রাফিক ট্রান্সফার এবং এচিং করার পরে, সোল্ডারেবিলিটি এবং জারণ প্রতিরোধের উন্নতির জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা করুন (যেমন সোনার নিমজ্জন, ওএসপি, বা রূপা নিমজ্জন)।
5. পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ
কঠোর সার্কিট ফাংশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন (এওআই এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষাসহ), ত্রুটিমুক্ত ফলাফল নিশ্চিত করুন, তারপর শিপমেন্টের জন্য ছাঁটাই, পরিষ্কার এবং প্যাকেজিংয়ের সাথে এগিয়ে যান।

         ফ্যাক্টরি প্রদর্শনী

            পিসিবি গুণমান পরীক্ষা

    সার্টিফিকেট এবং সম্মাননা