• Mehrschichtige HDI-Industriesteuerungs-Leiterplatte für das ENIG-Oberflächenbehandlungsverfahren
Mehrschichtige HDI-Industriesteuerungs-Leiterplatte für das ENIG-Oberflächenbehandlungsverfahren

Mehrschichtige HDI-Industriesteuerungs-Leiterplatte für das ENIG-Oberflächenbehandlungsverfahren

Produktdetails:

Herkunftsort: CHINA
Markenname: xingqiang
Zertifizierung: ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive)
Modellnummer: Variiert je nach Warenzustand

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: Probe, 1 Stück (5 Quadratmeter)
Preis: Based on Gerber Files
Lieferzeit: N / A
Zahlungsbedingungen: , T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000 m2/Monat
Bestpreis Plaudern Sie Jetzt

Detailinformationen

PCB -Typ: Industrielles Steuer-PWB Min. Linienbreite/Abstand: 3 Mio
Min. Lochgröße: 0,1 mm Material: FR-4
PCBA -Dienst: Ja Schicht: Mehrschicht
Testen: Flying Probe -Test Siebdruckfarbe: Weiß, schwarz, gelb
Dicke: 1,6/1,2/1,0/0,8 mm oder kundenspezifisch Lötmaskenfarbe: Grün, Blau, Rot, Schwarz, Weiß, Gelb
Hervorheben:

FR4-Material Industrielle 8-Schicht-PCB

,

HDI-PCB-Platten aus dickem Kupfer

Produkt-Beschreibung

8 Schicht HDI Dickkupfer PCB für industrielle Kontrollplatten

     Hergestellt aus hochwertigen Materialien, einschließlich glasfaserverstärkter Epoxysubstrate mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit und mechanischer Festigkeit,die PCB gewährleistet Stabilität unter extremen BetriebsbedingungenDie Oberflächenbehandlung – häufig mit Eintauchen-Goldveredelung – bietet eine überlegene Oxidationsbeständigkeit, eine zuverlässige Schweißfähigkeit und eine langfristige Leitfähigkeit.Während die robuste Lötmaskenbeschichtung den Isolationsschutz und die Umweltresilienz gegen Feuchtigkeit verbessert, Staub und chemische Exposition.



Wichtige Vorteile von PCBs für die industrielle Kontrolle gegenüber anderen PCBs
Vorteilskategorie PCB für die industrielle Steuerung Andere PCB (z. B. PCB für Unterhaltungselektronik)
EMI/EMC-Leistung Ausgezeichnete Störungssicherung mit optimierter Schicht/Layout Schlechte Widerstandsfähigkeit gegen elektromagnetische Störungen
Umweltverträglichkeit Breite Betriebstemperatur (-40°C bis 125°C), Konforme Beschichtung zur Feuchtigkeits-/Korrosionsbeständigkeit Schmaler Temperaturbereich (0°C bis 70°C), kein besonderer Schutz
Dienstzeit Lebensdauer von 5~10 Jahren Kurzer Betriebszyklus von 3 Jahren
Zuverlässig IPC-A-600-Konformität, redundante Schaltkreise, Tränendropfen Lose Qualitätsstandards, keine überflüssigen Konstruktionen
Leistungs-/Signalverarbeitung Dicke Kupfer (≥ 2 oz) für Hochstrom; gemischte Signalisolierung Dünnes Kupfer; keine strikte Signalzonenbildung



Wie kann man industrielle PCBs anpassen?

Schicken Sie uns Ihre:
1.Gerber-Dateien(RS-274X)
2.BOM(falls PCBA erforderlich)
3.Anforderungen an die Impedanz und das Stack-up(falls vorhanden)
4.Prüfungsanforderungen(TDR, Netzwerkanalysator usw.)

Normalerweise umfassen Gerber-Dateien:PCB-Typen, Produktdicke, Tintenfarbe, Oberflächenbehandlung und SMT-Anforderung.

Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem kostenlosen Angebot, DFM-Bericht und Materialempfehlung.



Schlüsselschritte in der PCB-Montage:

1.PCB Herstellung:Die nackte Leiterplatte wird mit Kupferspuren, Pads und Schichten basierend auf der Konstruktionsdatei (Gerber-Datei) hergestellt.

2.Elemente Beschaffung (Beschaffung):Komponenten (Widerstände, ICs, Kondensatoren usw.) werden auf der Grundlage der Materialbeschreibung (BOM) bezogen.

3.Anwendungsbereich der Schweißpaste:Bei SMD-Komponenten wird eine Lötpaste mit einem Schablone auf PCB-Pads aufgetragen.

4.Pick-and-Place-Maschine:Automatisierte Maschinen platzieren SMD-Komponenten mit hoher Präzision auf die Leiterplatte.

5.Wiederauflösung:Das PCB fließt durch einen Rückflussofen und schmilzt die Lötmasse, um sichere elektrische Verbindungen zu bilden.

6.Durchlöchriges Einfügen von Bauteilen (falls erforderlich):THT-Komponenten werden manuell oder über automatisierte Einfügemaschinen eingesetzt.

7.Wellenlöten (für THT):Das PCB wird über eine Welle geschmolzenen Lötstoffs geführt, um THT-Komponenten anzubringen.

8. Inspektion und Prüfung:AOI (Automatisierte optische Inspektion) auf Mängel überprüft. Funktionelle Prüfung stellt sicher, dass die zusammengebauten Leiterplatten wie vorgesehen funktionieren.

Bewertungen & Rezensionen

Gesamtbewertung

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The pre-sales engineers will conduct a detailed review of the design documents and provide process recommendations to avoid subsequent rework.

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