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PCB di controllo industriale HDI multilivello per il processo di trattamento superficiale ENIG
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | xingqiang |
| Certificazione: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numero di modello: | Secondo il modello del cliente |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati) |
|---|---|
| Prezzo: | Based on Gerber Files |
| Imballaggi particolari: | Cartone o secondo la richiesta del cliente |
| Tempi di consegna: | N / A |
| Termini di pagamento: | , T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 100000 m2/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Tipo PCB: | PWB di HDI su ordinazione | minimo Larghezza/Spaziatura linea: | 3mil |
|---|---|---|---|
| minimo Dimensione del foro: | 0,1 mm | spessore del pannello: | 0,2-5,0 mm |
| Base di produzione: | Archivi di Gerber | Materiale: | FR-4 ad alta Tg |
| Servizio PCBA: | ODM/OEM/PCBA | Silkscreen Color: | Bianco, nero, giallo |
| Dimensione del foro Tolleranza: | PTH â ± 0,075, NTPH â ± 0,05 | Test PCB: | Test della sonda volante, AOI, E-Test |
| Colore maschera di saldatura: | Verde, Blu, Rosso, Nero, Bianco, Giallo | Strati di PCB: | 2 strati, 4 strati, 6 strati, 8 strati o 8L+ |
| Evidenziare: | FR4 Materiale PCB a 8 strati industriali,HDI PCB di rame spesso |
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Descrizione di prodotto
Scheda PCB di controllo industriale a 8 strati HDI con rame spesso
Realizzata con materiali ad alte prestazioni, tra cui substrati epossidici rinforzati con fibra di vetro con eccellente resistenza termica e resistenza meccanica, la PCB garantisce stabilità in condizioni operative estreme. Il suo trattamento superficiale, spesso con finitura in oro a immersione, offre una resistenza all'ossidazione superiore, una saldabilità affidabile e una conduttività a lungo termine, mentre il robusto rivestimento di maschera di saldatura migliora la protezione dell'isolamento e la resilienza ambientale contro umidità, polvere ed esposizione chimica.
| Categoria di vantaggio | PCB di controllo industriale | Altre PCB (ad es. PCB di elettronica di consumo) |
| Prestazioni EMI/EMC | Eccellente capacità anti-interferenza con strati/layout ottimizzati | Scarsa resistenza alle interferenze elettromagnetiche |
| Durata ambientale | Ampio intervallo di temperatura di esercizio (-40℃~125℃), rivestimento conforme per la resistenza all'umidità/corrosione | Intervallo di temperatura ristretto (0℃~70℃), nessuna protezione speciale |
| Durata | Durata di 5-10 anni | Ciclo di servizio breve di 1-3 anni |
| Affidabilità | Conformità IPC-A-600, circuiti ridondanti, pad a goccia | Standard di qualità scarsi, nessun design ridondante |
| Gestione alimentazione/segnale | Rame spesso (≥2oz) per correnti elevate; isolamento a segnale misto | Rame sottile; nessuna zonizzazione rigorosa del segnale |
Come personalizzare una PCB industriale?
Inviaci i tuoi:
1. File Gerber (RS-274X)
2. BOM (se necessario PCBA)
3. Requisiti di impedenza e stack-up (se disponibile)
4.Requisiti di test (TDR, analizzatore di rete, ecc.)
Normalmente i file Gerber includono: tipi di PCB, spessore del prodotto, colore dell'inchiostro, processo di trattamento superficiale e requisito SMT.
Risponderemo entro 24 ore con un preventivo gratuito, un rapporto DFM e una raccomandazione sui materiali.
Passaggi chiave nell'assemblaggio di PCB:
1. Fabbricazione PCB: La PCB nuda viene prodotta con tracce di rame, pad e strati basati sul file di progettazione (file Gerber).
2. Approvvigionamento componenti (Procurement): I componenti (resistenze, circuiti integrati, condensatori, ecc.) vengono reperiti in base alla distinta base (BOM). Può includere componenti a montaggio superficiale (SMD) e through-hole (THT).
3. Applicazione della pasta saldante: Per i componenti SMD, la pasta saldante viene applicata sui pad della PCB utilizzando uno stencil.
4. Macchina pick-and-place: Macchine automatizzate posizionano i componenti SMD sulla PCB con alta precisione.
5. Saldatura a rifusione: La PCB passa attraverso un forno a rifusione, sciogliendo la pasta saldante per formare connessioni elettriche sicure.
6. Inserimento componenti through-hole (se necessario): I componenti THT vengono inseriti manualmente o tramite macchine di inserimento automatizzate.
7. Saldatura a onda (per THT): La PCB passa sopra un'onda di saldatura fusa per collegare i componenti THT.
8. Ispezione e test: AOI (Automated Optical Inspection) controlla i difetti. Test funzionali garantisce che la PCB assemblata funzioni come previsto.
Rating complessivo
Rappresentazione del rating
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni