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PCB de control industrial HDI de múltiples capas para el proceso de tratamiento de superficie ENIG
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número de modelo: | Según modelo del cliente |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | Based on Gerber Files |
| Detalles de empaquetado: | Cartón o según la petición del cliente |
| Tiempo de entrega: | N / A |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Tipo de PCB: | PWB de encargo de HDI | Mín. Ancho/espaciado de línea: | 3mil |
|---|---|---|---|
| Mín. Tamaño del agujero: | 0,1 mm | espesor del tablero: | 0,2-5,0 mm |
| Base de producción: | Ficheros de Gerber | Material: | Alta Tg FR-4 |
| Servicio PCBA: | ODM/OEM/PCBA | Color silscreen: | Blanco, negro, amarillo |
| Tolerancia del tamaño del orificio: | PTH ± 0.075, NTPH ± 0.05 | Pruebas de PCB: | Prueba de sonda voladora, AOI, prueba electrónica |
| Color de máscara de soldadura: | Verde, Azul, Rojo, Negro, Blanco, Amarillo | Capas de PCB: | 2 capas, 4 capas, 6 capas, 8 capas u 8L+ |
| Resaltar: | FR4 Material PCB industrial de 8 capas,Placa de PCB de cobre grueso HDI |
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Descripción de producto
Placa de circuito impreso (PCB) de control industrial HDI de 8 capas con cobre grueso
Fabricada con materiales de alto rendimiento, incluyendo sustratos epoxi reforzados con fibra de vidrio con excelente resistencia térmica y resistencia mecánica, la PCB asegura estabilidad bajo condiciones de operación extremas. Su tratamiento superficial, que a menudo presenta acabado de oro por inmersión, proporciona una resistencia superior a la oxidación, soldabilidad confiable y conductividad a largo plazo, mientras que el robusto recubrimiento de máscara de soldadura mejora la protección del aislamiento y la resistencia ambiental contra la humedad, el polvo y la exposición a químicos.
| Categoría de ventaja | PCB de control industrial | Otras PCB (por ejemplo, PCB de electrónica de consumo) |
| Rendimiento EMI/EMC | Excelente capacidad anti-interferencia con capa/diseño optimizado | Poca resistencia a la interferencia electromagnética |
| Durabilidad ambiental | Amplio rango de temperatura de operación (-40℃~125℃), recubrimiento conformal para resistencia a la humedad/corrosión | Rango de temperatura estrecho (0℃~70℃), sin protección especial |
| Vida útil | Vida útil de 5 a 10 años | Ciclo de servicio corto de 1 a 3 años |
| Fiabilidad | Cumplimiento de IPC-A-600, circuitos redundantes, almohadillas en forma de lágrima | Estándares de calidad laxos, sin diseño redundante |
| Manejo de potencia/señal | Cobre grueso (≥2oz) para alta corriente; aislamiento de señal mixta | Cobre delgado; sin zonificación estricta de señales |
¿Cómo personalizar una PCB industrial?
Envíenos su:
1. Archivos Gerber (RS-274X)
2. BOM (si se necesita PCBA)
3. Requisitos de impedancia y apilamiento (si está disponible)
4.Requisitos de prueba (TDR, analizador de red, etc.)
Normalmente, los archivos Gerber incluyen: Tipos de PCB, grosor del producto, color de la tinta, proceso de tratamiento de la superficie y requisito SMT.
Responderemos en 24 horas con una cotización gratuita, informe DFM y recomendación de materiales.
Pasos clave en el ensamblaje de PCB:
1. Fabricación de PCB: La PCB desnuda se fabrica con trazas de cobre, almohadillas y capas basadas en el archivo de diseño (archivo Gerber).
2. Suministro de componentes (Adquisición): Los componentes (resistencias, CI, capacitores, etc.) se obtienen en función de la Lista de Materiales (BOM). Puede incluir componentes de montaje superficial (SMD) y de orificio pasante (THT).
3. Aplicación de pasta de soldadura: Para componentes SMD, la pasta de soldadura se aplica a las almohadillas de la PCB utilizando una plantilla.
4. Máquina de colocación (Pick-and-Place): Las máquinas automatizadas colocan componentes SMD en la PCB con alta precisión.
5. Soldadura por reflujo: La PCB pasa por un horno de reflujo, derritiendo la pasta de soldadura para formar conexiones eléctricas seguras.
6. Inserción de componentes de orificio pasante (si es necesario):Los componentes THT se insertan manualmente o mediante máquinas de inserción automatizadas.
7. Soldadura por ola (para THT): La PCB pasa sobre una ola de soldadura fundida para fijar los componentes THT.
8. Inspección y pruebas: AOI (Inspección Óptica Automatizada) verifica si hay defectos. Pruebas funcionales asegura que la PCB ensamblada funcione como se pretende.
Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas