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Circuit imprimé haute densité OEM PCB HASL/ENIG/OSP Traitement de surface
Détails sur le produit:
| Nom de marque: | High Density PCB |
| Certification: | ROHS, CE |
| Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
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| Prix: | NA |
| Délai de livraison: | 15 à 16 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Épaisseur de planche: | 0,2-5 mm | Min. Taille de trou: | 0,1 mm |
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| Nombre de couches: | 1-30 | Min. Largeur de ligne / espacement: | 0.075 mm/0.075 mm |
| Épaisseur: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Finition superficielle: | Hasl, Enig, OSP |
| Matériel: | FR4 | Demande de devis: | Fichiers Gerber, liste de nomenclature |
| Mettre en évidence: | 1.2 mm carte de circuit imprimé à haute densité,12 couches de circuits imprimés à haute densité,Circuits de haute densité de surface ENIG |
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Description de produit
Description du produit:
PCB à haute densitéest un type avancé de carte de circuit imprimé conçu pour une densité de composants élevée, la miniaturisation et les appareils électroniques hautes performances.il présente des traces de cuivre ultrafin (largesses/espacements de lignes généralement ≤ 0.1 mm, même jusqu'à 0,03 mm), de minuscules microvias (diamètre ≤ 0,15 mm, dans les conceptions aveugles / enterrées / empilées), et plus de couches (souvent 8 ‰ 40 + couches).à haute résistance à la chaleur et à haute Tg FR-4, polyimide flexible) et une précision de fabrication stricte pour supporter un montage dense de composants (par exemple, des puces de haute précision).il permet de réduire la taille des appareils, une transmission de signal stable à grande vitesse et un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles.
Les avantages:
1. Permet la miniaturisation des appareils:Les traces ultra-fines, les microvias et les conceptions multicouches permettent d'intégrer plus de composants dans de petits espaces, prenant en charge des appareils minces / portables (par exemple, des montres intelligentes, des smartphones minces).
2Améliore les performances du signal:Les matériaux à faible perte et les chemins de microvia courts réduisent les interférences et l'affaiblissement du signal, ce qui est essentiel pour les appareils à haute vitesse / haute fréquence (par exemple, les modems 5G, LiDAR).
3Améliore la fiabilité:Moins de connecteurs (remplaçant plusieurs PCB traditionnels) et de substrats résistants aux environnements hostiles (par exemple, FR-4 à haute Tg), moins de risques de défaillance, adaptés aux automobiles et à l'aérospatiale.
4. Libère la souplesse de conception:Prend en charge des structures flexibles (téléphones pliables) et des composants empilés (par exemple, la mémoire sur le processeur), facilitant l'intégration de fonctions complexes.
5. Réduit les coûts à long terme:Bien que la fabrication préalable soit plus chère, la taille du dispositif, moins d'étapes d'assemblage et moins de maintenance réduisent les dépenses globales.
Comment se déroule la fabrication du HDPCB?
1.Substrate et prétraitement:Les PCB traditionnels utilisent le standard FR-4 à faible coût (faible Tg); les HDPCB adoptent des matériaux à haute performance (FR-4 à haut Tg, polyimide, PTFE) avec prétraitement (par exemple,Le traitement de l'acide chlorhydrique est effectué par un procédé de nettoyage par plasma (PPC) pour une meilleure adhérence et une meilleure résistance à l'environnement..
2- Je suis en train de tracer un motif.Les PCB traditionnels utilisent la photolithographie standard pour les traces ≥ 0,15 mm; les PCB HDP reposent sur l'imagerie directe au laser (LDI) haute résolution pour produire des traces fines ≤ 0,03 mm, avec des couches de cuivre plus minces (0.5 ̊1 oz) et une microgravure de précision.
3Par voie de forage:Les PCB traditionnels utilisent le forage mécanique pour des trous de ≥ 0,2 mm; les PCB HDP utilisent le forage laser pour créer des microvias ≤ 0,15 mm (aveugles/enterrés/empilés), ce qui permet d'économiser de l'espace.
4. Lamination des couches:Les PCB traditionnels stratifient 2 à 4 couches avec un alignement lâche (≥ 0,05 mm); les PCB HDP lient plus de 8 à 40 couches par un alignement de haute précision (≤ 0,01 mm) et une chaleur/pression contrôlée pour éviter la déformation.
5. Montage du composant:Les PCB traditionnels utilisent un montage à travers-trous ou un SMT standard (tendance ≥ 0,8 mm); les PCB HDP utilisent un SMT fin (tendance ≤ 0,5 mm) avec des machines de placement de haute précision,plus reflux d'azote pour prévenir les défauts de la soudure.
6- Qu' est-ce qui vous prend?Les PCB traditionnels utilisent l'AOI de base; les HDPCB ajoutent l'AOI 3D, l'inspection aux rayons X (pour les microvias) et les tests d'intégrité du signal pour détecter de minuscules défauts.
Notation globale
Capture d'écran de notation
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