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Fabrication de circuits imprimés haute densité OEM Finition de surface ENIG et conception de vias enterrés à l'aveugle
Détails sur le produit:
| Nom de marque: | High Density PCB |
| Certification: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
|---|---|
| Prix: | Based on Gerber Files |
| Détails d'emballage: | Emballage sous vide antistatique |
| Délai de livraison: | N / A |
| Conditions de paiement: | T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | PCB haute densité personnalisé | Min. Taille du trou: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| NSP: | 4.2~4.6 | Nombre de couches: | 1-30 couches |
| Épaisseur du panneau: | 0,2-5,0 mm | Dimension de conseil: | Personnalisable |
| Min. Largeur/espacement des lignes: | 3 mil/0,075 mm | matériel: | Haut-TG FR4 |
| Citation: | Fichiers Gerber, liste de nomenclature | Épaisseur du panneau: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm |
| Finition de surface: | ENIG/Or dur galvanisé/OSP | Masque de soudure: | Jaune/Noir/Blanc/Rouge/Bleu/Vert |
| Mettre en évidence: | 1.2 mm carte de circuit imprimé à haute densité,12 couches de circuits imprimés à haute densité,Circuits de haute densité de surface ENIG |
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Description de produit
Qu'est-ce qu'une carte de circuit imprimé HD?:
PCB à haute densitéest un type avancé de carte de circuit imprimé conçu pour une densité de composants élevée, la miniaturisation et les appareils électroniques hautes performances.il présente des traces de cuivre ultrafin (largesses/espacements de lignes généralement ≤ 0.1 mm, même jusqu'à 0,03 mm), de minuscules microvias (diamètre ≤ 0,15 mm, dans les conceptions aveugles / enterrées / empilées), et plus de couches (souvent 8 ‰ 40 + couches).à haute résistance à la chaleur et à haute Tg FR-4, polyimide flexible) et une précision de fabrication stricte pour supporter un montage dense de composants (par exemple, des puces de haute précision).il permet de réduire la taille des appareils, une transmission de signal stable à grande vitesse et un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles.
PCB HDI personnalisé Signal optimisé et rentable:
1. Permet la miniaturisation des appareils:Les traces ultra-fines, les microvias et les conceptions multicouches permettent d'intégrer plus de composants dans de petits espaces, prenant en charge des appareils minces / portables (par exemple, des montres intelligentes, des smartphones minces).
2Améliore les performances du signal:Les matériaux à faible perte et les chemins de microvia courts réduisent les interférences et l'affaiblissement du signal, ce qui est essentiel pour les appareils à haute vitesse / haute fréquence (par exemple, les modems 5G, LiDAR).
3Améliore la fiabilité:Moins de connecteurs (remplaçant plusieurs PCB traditionnels) et de substrats résistants aux environnements hostiles (par exemple, FR-4 à haute Tg), moins de risques de défaillance, adaptés aux automobiles et à l'aérospatiale.
4. Libère la souplesse de conception:Prend en charge des structures flexibles (téléphones pliables) et des composants empilés (par exemple, la mémoire sur le processeur), facilitant l'intégration de fonctions complexes.
5. Réduit les coûts à long terme:Bien que la fabrication préalable soit plus chère, la taille du dispositif, moins d'étapes d'assemblage et moins de maintenance réduisent les dépenses globales.
Comment se déroule la fabrication du HDPCB?
1. DFM et confirmation sur mesure:Finaliser les fichiers Gerber, le nombre de couches, les matériaux, la finition de surface et les spécifications du client; vérification complète du DFM.
2. Traitement de la couche interne:Défoncez les circuits internes, effectuez une inspection AOI.
3.Lamination:Empiler et presser les couches intérieures avec des pré-préparations dans un noyau multicouche.
4- Perçage et revêtement au laser:Percer des microvias/trous; métalliser les voies pour la conduction.
5.Traitement de la couche extérieure et de la surface:Graver les circuits extérieurs, appliquer le masque de soudure et la finition de surface choisie.
6- Filtres à soie et profilés:Marquages d'impression; route à la forme finale du plateau.
7- Épreuves électriques et contrôle qualité:Effectuer des essais d'ouverture/short et d'impédance; vérifier les normes de qualité.
8- Emballage et livraison:Emballage sous vide antistatique et expédition.
Vitrine de l'usine
Tests de qualité des PCB
Certificats et honneurs
Notation globale
Capture d'écran de notation
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