 |
OEM Hoge Dichtheid Printed Circuit Board PCB HASL/ENIG/OSP Oppervlaktebehandeling
Productdetails:
| Merknaam: | High Density PCB |
| Certificering: | ROHS, CE |
| Modelnummer: | Varieert volgens goederenconditie |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | Monster, 1 st (5 vierkante meter) |
|---|---|
| Prijs: | NA |
| Levertijd: | 15-16 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 100000 m2/maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Borddikte: | 0,2-5 mm | Min. Gatgrootte: | 0,1 mm |
|---|---|---|---|
| Lagen tellen: | 1-30 | Min. Lijnbreedte/afstand: | 0.075mm/0.075mm |
| Dikte: | 1,2 mm/1,6 mm/1,0 mm/0,8 mm | Oppervlakteafwerking: | Hasl, Enig, OSP |
| Materiaal: | FR4 | Offerte aanvraag: | Gerber-bestanden, stuklijstlijst |
| Markeren: | 1,2 mm Hoge Dichtheid Gedrukte Printplaat,12 Lagen Hoge Dichtheid Printplaat |
||
Productomschrijving
Productbeschrijving:
HD PCB (High Density PCB)is een geavanceerd type printplaat ontworpen voor een hoge componentdichtheid, miniaturisatie en hoogwaardige elektronische apparaten. In vergelijking met traditionele PCB's heeft het ultra-fijne koperbanen (lijnbreedtes/afstanden meestal ≤ 0,1 mm, zelfs tot 0,03 mm), kleine microvias (diameter ≤ 0,15 mm, in blind/begraven/gestapelde ontwerpen) en meer lagen (vaak 8–40+ lagen). Het gebruikt ook gespecialiseerde materialen (bijv. hittebestendig high-Tg FR-4, flexibele polyimide) en een strikte productieprecisie om de montage van dichte componenten te ondersteunen (bijv. chips met fijne pitch). Veel gebruikt in smartphones, wearables, EV's, medische implantaten en 5G-apparatuur, maakt het kleinere apparaatgroottes, stabiele hogesnelheidssignaalaanpassing en betrouwbare werking in zware omgevingen mogelijk.
Voordelen:
1. Maakt miniaturisatie van apparaten mogelijk:Ultra-fijne sporen, microvias en meerlaagse ontwerpen zorgen ervoor dat meer componenten in kleine ruimtes passen, ter ondersteuning van slanke/draagbare apparaten (bijv. smartwatches, dunne smartphones).
2. Verbetert de signaalprestaties:Materialen met weinig verlies en korte microvia-paden verminderen signaalinterferentie en -verzwakking, cruciaal voor hogesnelheids-/hoogfrequentie-apparaten (bijv. 5G-modems, LiDAR).
3. Verbetert de betrouwbaarheid:Minder connectoren (ter vervanging van meerdere traditionele PCB's) en substraten die bestand zijn tegen zware omgevingen (bijv. high-Tg FR-4) verlagen de faalrisico's, geschikt voor auto's/lucht- en ruimtevaart.
4. Maakt ontwerpflexibiliteit vrij:Ondersteunt flexibele structuren (opvouwbare telefoons) en gestapelde componenten (bijv. geheugen op CPU), waardoor de integratie van complexe functies wordt vereenvoudigd.
5. Verlaagt de kosten op lange termijn:Hoewel de fabricage vooraf duurder is, verminderen de kleinere apparaatgrootte, minder montagestappen en minder onderhoud de totale kosten.
Hoe verloopt het productieproces van HDPCB?
1. Substraat & Voorbehandeling:Traditionele PCB's gebruiken goedkope standaard FR-4 (lage Tg); HDPCB's gebruiken hoogwaardige materialen (high-Tg FR-4, polyimide, PTFE) met voorbehandeling (bijv. plasmareiniging) voor een betere hechting en milieubestendigheid.
2. Spoorpatroon:Traditionele PCB's gebruiken standaard fotolithografie voor ≥0,15 mm sporen; HDPCB's vertrouwen op laser direct imaging (LDI) met hoge resolutie om ≤0,03 mm fijne sporen te maken, met dunnere koperlagen (0,5–1 oz) en precieze micro-etsing.
3. Via boren:Traditionele PCB's gebruiken mechanisch boren voor ≥0,2 mm doorlopende gaten; HDPCB's gebruiken laserboren om ≤0,15 mm microvias (blind/begraven/gestapeld) te creëren, waardoor ruimte wordt bespaard.
4. Laag lamineren:Traditionele PCB's lamineren 2–4 lagen met losse uitlijning (≥0,05 mm); HDPCB's verbinden 8–40+ lagen via zeer nauwkeurige uitlijning (≤0,01 mm) en gecontroleerde hitte/druk om kromtrekken te voorkomen.
5. Componentmontage:Traditionele PCB's gebruiken through-hole montage of standaard SMT (≥0,8 mm pitch); HDPCB's gebruiken fine-pitch SMT (≤0,5 mm pitch) met zeer nauwkeurige plaatsingsmachines, plus stikstofreflow om soldeerdefecten te voorkomen.
6. QC:Traditionele PCB's gebruiken basis AOI; HDPCB's voegen 3D AOI, röntgeninspectie (voor microvias) en signaalintegriteitstests toe om kleine defecten op te sporen.
Algemene Beoordeling
Ratingsnapshot
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies