 |
แผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง OEM PCB HASL/ENIG/OSP การเคลือบผิว
รายละเอียดสินค้า:
| ชื่อแบรนด์: | High Density PCB |
| ได้รับการรับรอง: | ROHS, CE |
| หมายเลขรุ่น: | แตกต่างกันไปตามสภาพสินค้า |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | ตัวอย่าง 1 ชิ้น (5 ตารางเมตร) |
|---|---|
| ราคา: | NA |
| เวลาการส่งมอบ: | 15-16 วันทำงาน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, Western Union |
| สามารถในการผลิต: | 100000㎡/เดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ความหนาของบอร์ด: | 0.2-5 มม. | นาที. ขนาดรู: | 0.1มม |
|---|---|---|---|
| จำนวนเลเยอร์: | 1-30 | นาที. ความกว้าง/ระยะห่างของเส้น: | 00.075mm/0.075mm |
| ความหนา: | 1.2 มม./1.6 มม./1.0 มม./0.8 มม | การตกแต่งพื้นผิว: | Hasl, Enig, OSP |
| วัสดุ: | FR4 | ขอใบเสนอราคา: | ไฟล์ Gerber, รายการ BOM |
| เน้น: | 1.2 มิลลิเมตร พวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูง,12 ชั้น พวงจรความหนาแน่นสูง,บอร์ดวงจรความหนาแน่นสูงบนพื้นผิว ENIG |
||
รายละเอียดสินค้า
คำอธิบายผลิตภัณฑ์:
HD PCB (High Density PCB)เป็นแผงวงจรพิมพ์ชนิดขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับความหนาแน่นของส่วนประกอบสูง การย่อขนาด และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูง เมื่อเทียบกับ PCB แบบดั้งเดิม มีคุณสมบัติพิเศษคือร่องรอยทองแดงที่ละเอียดมาก (ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นโดยทั่วไป ≤ 0.1 มม. แม้กระทั่ง 0.03 มม.) ไมโครเวียขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 0.15 มม. ในการออกแบบแบบบอด/ฝัง/ซ้อน) และหลายชั้น (มักจะเป็น 8–40+ ชั้น) นอกจากนี้ยังใช้วัสดุพิเศษ (เช่น FR-4 ที่มี Tg สูงทนความร้อนสูง, โพลีอิไมด์แบบยืดหยุ่น) และความแม่นยำในการผลิตที่เข้มงวดเพื่อรองรับการติดตั้งส่วนประกอบที่หนาแน่น (เช่น ชิปที่มีระยะพิทช์ละเอียด) ใช้กันอย่างแพร่หลายในสมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ได้ EV อุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ และอุปกรณ์ 5G ทำให้สามารถลดขนาดอุปกรณ์ได้ การส่งสัญญาณความเร็วสูงที่เสถียร และการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ข้อดี:
1. ช่วยให้ย่อขนาดอุปกรณ์ได้: ร่องรอยที่ละเอียดมาก ไมโครเวีย และการออกแบบหลายชั้นช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ พอดีกับพื้นที่ขนาดเล็ก รองรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก/พกพาได้ (เช่น สมาร์ทวอทช์ สมาร์ทโฟนบางเฉียบ)
2. เพิ่มประสิทธิภาพสัญญาณ:วัสดุสูญเสียน้อยและเส้นทางไมโครเวียสั้นช่วยลดการรบกวนและลดทอนสัญญาณ ซึ่งมีความสำคัญสำหรับอุปกรณ์ความเร็วสูง/ความถี่สูง (เช่น โมเด็ม 5G, LiDAR)
3. เพิ่มความน่าเชื่อถือ:ขั้วต่อน้อยลง (แทนที่ PCB แบบดั้งเดิมหลายตัว) และพื้นผิวที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น FR-4 ที่มี Tg สูง) ลดความเสี่ยงในการเกิดความล้มเหลว เหมาะสำหรับรถยนต์/การบินและอวกาศ
4. เพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบ: รองรับโครงสร้างที่ยืดหยุ่น (โทรศัพท์พับได้) และส่วนประกอบที่ซ้อนกัน (เช่น หน่วยความจำบน CPU) ทำให้ง่ายต่อการรวมฟังก์ชันที่ซับซ้อน
5. ลดต้นทุนในระยะยาว:แม้ว่าการผลิตล่วงหน้าจะมีราคาแพงกว่า แต่ขนาดอุปกรณ์ที่เล็กลง ขั้นตอนการประกอบน้อยลง และการบำรุงรักษาน้อยลงช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวม
กระบวนการผลิต HDPCB เป็นอย่างไร
1.Substrate & Pre-treatment:PCB แบบดั้งเดิมใช้วัสดุ FR-4 มาตรฐานราคาประหยัด (Tg ต่ำ) HDPCB ใช้วัสดุประสิทธิภาพสูง (FR-4 ที่มี Tg สูง, โพลีอิไมด์, PTFE) พร้อมการเตรียมการเบื้องต้น (เช่น การทำความสะอาดด้วยพลาสมา) เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม
2. Trace Patterning: PCB แบบดั้งเดิมใช้โฟโตลิโทกราฟีมาตรฐานสำหรับร่องรอย ≥0.15 มม. HDPCB อาศัยการถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ความละเอียดสูง (LDI) เพื่อสร้างร่องรอยละเอียด ≤0.03 มม. พร้อมชั้นทองแดงที่บางกว่า (0.5–1 ออนซ์) และการกัดกรดขนาดเล็กที่แม่นยำ
3. Via Drilling:PCB แบบดั้งเดิมใช้การเจาะแบบกลไกสำหรับรูทะลุ ≥0.2 มม. HDPCB ใช้การเจาะด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างไมโครเวีย ≤0.15 มม. (แบบบอด/ฝัง/ซ้อน) ช่วยประหยัดพื้นที่
4. Layer Lamination: PCB แบบดั้งเดิมเคลือบ 2–4 ชั้นด้วยการจัดตำแหน่งแบบหลวม (≥0.05 มม.) HDPCB ผูกมัด 8–40+ ชั้นผ่านการจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง (≤0.01 มม.) และควบคุมความร้อน/แรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอ
5. Component Mounting: PCB แบบดั้งเดิมใช้การติดตั้งแบบรูทะลุหรือ SMT มาตรฐาน (ระยะพิทช์ ≥0.8 มม.) HDPCB ใช้ SMT ระยะพิทช์ละเอียด (≤0.5 มม. pitch) พร้อมเครื่องวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง บวกกับการไหลย้อนไนโตรเจนเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการบัดกรี
6. QC:PCB แบบดั้งเดิมใช้ AOI พื้นฐาน HDPCB เพิ่ม 3D AOI, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (สำหรับไมโครเวีย) และการทดสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ
เรตติ้งโดยรวม
ภาพรวมการให้คะแนน
ต่อไปนี้คือการกระจายของเรตติ้งทั้งหมดรีวิวทั้งหมด