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Placa industrial feita sob encomenda BGA do PWB do controle de 10 camadas + processo de superfície do ouro da imersão
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | CHINA |
| Marca: | xingqiang |
| Certificação: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número do modelo: | De acordo com o modelo do cliente |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | Amostra, 1 unidade (5 metros quadrados) |
|---|---|
| Preço: | Based on Gerber Files |
| Detalhes da embalagem: | Caixa ou conforme solicitação do cliente |
| Tempo de entrega: | N / D |
| Termos de pagamento: | , T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte: | 100000 m2/mês |
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Informação detalhada |
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| Produto: | placa de circuito impresso de controle industrial personalizada | Suporte PCBA: | Sim |
|---|---|---|---|
| Min. Tamanho do furo: | 0,1mm | DK: | 4.2~4.5 |
| Contagem de camadas: | 1-30 camadas | Tamanho máximo da placa: | 528*600mm |
| Material: | Alta Tg FR-4 | Espaço mínimo de linha: | 3 mil (0,076 mm) |
| Acabamento de Superfície: | HASL/OSP/ENIG | Informações de cotação: | Lista Gerber ou BOM |
| Pensamento do Conselho: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm ou personalizado | Características: | Confiabilidade, Longevidade, Durabilidade Ambiental |
| Destacar: | PCB de controlo industrial de 10 camadas,Placas de PCB de imersão em ouro BGA,PCB industrial personalizado com garantia |
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Descrição de produto
O que são PCB de controlo industrial?
Outros circuitos de circuitos impressossão placas de circuito especializadas aplicadas em sistemas de controlo industrial.facilitam funções como a transmissão de sinais eléctricosO projeto dos PCBs de controlo industrial deve respeitar normas rigorosas, exigindo elevada fiabilidade, durabilidade,e capacidade de adaptação a ambientes complexosConsequentemente, têm requisitos específicos em matéria de selecção, arquitetura de projecto e processos de fabrico, entre outros aspectos.
Principais vantagens do PCB de controlo industrial:
- Alta fiabilidade e estabilidade
- Adaptar-se a ambientes difíceis
- Melhorar o grau de integração do sistema
- Boa capacidade de gestão térmica
- Resistência a altas temperaturas e resistência química
- Interferências anti-electromagnéticas (EMI)
Aplicações de PCB de controlo industrial
1Automatização:PLCs, DCS, Robôs Industriais, Controle de Movimento
2- Transporte:ECUs, ADAS, BMS (EVs), Controle ferroviário
3Energia e Energia:Inversores, UPS, Monitorização da Rede, Energia Renovável
4- Médico:RM, raios-X, monitores de doentes, robótica cirúrgica
5Infra-estruturas:Comutadores Ethernet Industriais, Dispositivos IIoT, HMI
Produção de PCB industriais personalizados
I. Preparação pré-produção
- Confirmação do ficheiro:Verificar e confirmar a exatidão e a exactidão dos ficheiros de projecto (Gerbers, BOM, layout de PCB, etc.) fornecidos pelo cliente.
- Verificação das especificações:Confirmar as principais especificações de produção (camadas, materiais, acabamento da superfície, tolerância, etc.) com o cliente para garantir a coerência com os seus ficheiros.
- Revisão do DFM:Realizar uma revisão do Design for Manufacturability (DFM) com base nos ficheiros do cliente para otimizar a viabilidade da produção e evitar riscos sem alterar o design original do cliente.
II. Fabricação de placas nuas
- Formação da camada:Realizar transferência de imagem, gravação e laminação em camadas de cobre de acordo com os arquivos de layout do cliente para formar a estrutura do núcleo da placa.
- Forro e placa:Perfurar buracos e revestir-los de cobre de acordo com a posição do buraco e os requisitos de tamanho nos arquivos do cliente para alcançar a condução entre as camadas (vias).
- Acaba:Aplicar máscara de solda (para protecção) e acabamento de superfície (para solda) de acordo com os ficheiros de projecto do cliente.
- E-test:Realizar ensaios elétricos na placa nua para verificar a presença de curto-circuitos e de circuitos abertos, assegurando o cumprimento dos requisitos elétricos constantes dos ficheiros do cliente.
III. Montagem e validação (produtos acabados PCBA)
- SMT:Imprimir pasta de solda e montar automaticamente os componentes de montagem de superfície (SMCs) de acordo com os arquivos de BOM e layout do cliente.
- Solução:Fixar componentes utilizando a solda por refluxo (para SMT) ou a solda por ondas (para THT) de acordo com os parâmetros de solda concebidos pelo cliente.
- Proteção:Aplicar Revestimento Conformal se exigido pelos ficheiros do cliente para proteger a placa de circuito contra a umidade, poeira e corrosão.
- FCT:Realizar testes abrangentes de acordo com os requisitos funcionais do cliente para garantir o funcionamento normal dos produtos PCBA acabados.
IV. Inspecção final e entrega
- Verificação final da qualidade:Inspecionar os produtos PCBA acabados em relação aos ficheiros e especificações do cliente para garantir que não existam defeitos.
- Embalagem e entrega:Embalar os produtos qualificados conforme exigido pelo cliente e entregá-los a tempo.
Vitrine da fábrica
Ensaios de qualidade de PCB
Certificados e Honras
Classificação geral
Instantâneo de classificação
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