10-lagige kundenspezifische industrielle Steuerungsplatine BGA + Immersionsgoldoberflächenprozess

I. Vorbereitung der Produktion

• Bestätigung der Datei:Überprüfung und Bestätigung der Vollständigkeit und Richtigkeit der vom Kunden bereitgestellten Entwurfsunterlagen (Gerbers, BOM, PCB-Layout usw.).
• Spezifikationsprüfung:Bestätigen Sie die wichtigsten Produktionsspezifikationen (Schichten, Materialien, Oberflächenveredelung, Toleranzen usw.) mit dem Kunden, um die Übereinstimmung mit seinen Unterlagen sicherzustellen.
• DFM-Überprüfung:Durchführung einer Überprüfung des Design for Manufacturability (DFM) auf der Grundlage der Dateien des Kunden, um die Produktionsmöglichkeiten zu optimieren und Risiken zu vermeiden, ohne das ursprüngliche Design des Kunden zu ändern.

II. Herstellung von bloßem Karton

• Schichtbildung:Bildübertragung, Ätzung und Lamination auf Kupferschichten gemäß den Layout-Dateien des Kunden, um die Kernplattenstruktur zu bilden.
• Bohrmaschine und Platte:Bohrlöcher und plattiere sie mit Kupfer entsprechend der Lage und Größe des Löchers in den Akten des Kunden, um eine Leitung zwischen den Schichten zu erreichen.
• Beenden:Anbringen von Lötmaske (für den Schutz) und Oberflächenveredelung (für das Löt) gemäß den Entwurfsdateien des Kunden.
• E-Test:Durchführung von elektrischen Prüfungen auf dem nackten Brett, um auf Kurzschlüsse und offene Schaltkreise zu achten und die Einhaltung der elektrischen Anforderungen in den Akten des Kunden zu gewährleisten.

III. Montage und Validierung (PCBA-Fertigprodukte)

• - Das ist nicht nötig.Drucken Sie Lötpaste und montieren Sie automatisch Surface Mount Components (SMCs) gemäß den BOM- und Layout-Dateien des Kunden.
• Schweißen:Befestigen Sie Bauteile mit Rücklauflöten (für SMT) oder Wellenlöten (für THT) gemäß den vom Kunden entworfenen Lötenparametern.
• Schutz:Wenn es die Anforderungen des Kunden sind, ist eine Konformbeschichtung anzuwenden, um die Leiterplatte vor Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen.
• FCT:Durchführung umfassender Prüfungen gemäß den Funktionsanforderungen des Kunden, um den normalen Betrieb der fertigen PCBA-Produkte zu gewährleisten.

IV. Endkontrolle und Lieferung

• Endgültige Qualitätsprüfung:Überprüfen Sie die fertigen PCBA-Produkte anhand der Dateien und Spezifikationen des Kunden, um sicherzustellen, dass keine Mängel auftreten.
• Verpackung und Lieferung:Verpacken Sie qualifizierte Produkte nach den Anforderungen des Kunden und liefern Sie sie pünktlich.