Scheda PCB di controllo industriale personalizzata a 10 strati BGA + processo di superficie in oro ad immersione

I. Preparazione preliminare alla produzione

• Conferma del file:Controllare e confermare la completezza e l'accuratezza dei documenti di progettazione (Gerbers, BOM, layout PCB, ecc.) forniti dal cliente.
• Verifica delle specifiche:Confirmare con il cliente le specifiche di produzione chiave (strati, materiali, finitura superficiale, tolleranze, ecc.) per garantire la coerenza con i loro file.
• Recensione DFM:Condurre una revisione della progettazione per la fabbricabilità (DFM) sulla base dei file del cliente per ottimizzare la fattibilità della produzione ed evitare rischi senza modificare il progetto originale del cliente.

II. Fabbricazione di cartoni nudi

• Formazione dello strato:Eseguire il trasferimento delle immagini, l'incisione e la laminazione su strati di rame in base ai file di layout del cliente per formare la struttura della scheda centrale.
• Foratura e piastra:Per ottenere la conduzione interstrato (vias), fare buche e rivestirele di rame in base alle esigenze di posizione e dimensione del foro nei file del cliente.
• Finisci:Applicare la maschera di saldatura (per la protezione) e la finitura superficiale (per la saldatura) in conformità con i file di progettazione del cliente.
• Test elettronico:Eseguire prove elettriche sulla scheda nuda per verificare cortocircuiti e circuiti aperti, assicurando la conformità ai requisiti elettrici nei file del cliente.

III. Assemblaggio e convalida (prodotti finiti PCBA)

• SMT:Stampa la pasta di saldatura e monta automaticamente i componenti di montaggio superficiale (SMC) in base al BOM e ai file di layout del cliente.
• Saldatura:Fissare i componenti utilizzando la saldatura a reflow (per SMT) o la saldatura a onde (per THT) in conformità ai parametri di saldatura progettati dal cliente.
• Protezione:Applicare un rivestimento conforme se richiesto dai file del cliente per proteggere il circuito da umidità, polvere e corrosione.
• FCT:Conduzione di prove complete in base ai requisiti funzionali del cliente per garantire il normale funzionamento dei prodotti PCBA finiti.

IV. Ispezione finale e consegna

• Controllo di qualità finale:Ispezionare i prodotti PCBA finiti rispetto ai file e alle specifiche del cliente per garantire l'assenza di difetti.
• Imballaggio e consegna:Confezionare i prodotti qualificati come richiesto dal cliente e consegnarli in tempo utile.