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Tablero de encargo BGA del PWB del control industrial de 10 capas + proceso de la superficie del oro de la inmersión
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número de modelo: | Según modelo del cliente |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | Based on Gerber Files |
| Detalles de empaquetado: | Cartón o según la petición del cliente |
| Tiempo de entrega: | N / A |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Producto: | PCB de control industrial personalizado | Soporte PCBA: | Sí |
|---|---|---|---|
| Mín. Tamaño del agujero: | 0,1 mm | NS: | 4.2~4.5 |
| Recuento de capas: | 1-30 capas | Tamaño máximo de placa: | 528*600mm |
| Material: | Alta Tg FR-4 | Espacio mínimo de línea: | 3 mil (0,076 mm) |
| Acabado de superficies: | HASL/OSP/ENIG | Información sobre las cotizaciones: | Lista Gerber o BOM |
| Pensamiento de la junta: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm o personalizado | Características: | Fiabilidad, longevidad y durabilidad ambiental |
| Resaltar: | PCB de control industrial de 10 capas,Placa de PCB de inmersión de oro BGA,PCB industrial personalizado con garantía |
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Descripción de producto
¿Qué son los PCB de control industrial?
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de circuitos impresosLas placas de circuito son placas de circuito especializadas aplicadas en sistemas de control industrial.facilitan funciones tales como la transmisión de señales eléctricasEl diseño de los PCB de control industrial debe ajustarse a estándares estrictos, que exigen una alta fiabilidad, durabilidad,y la capacidad de adaptarse a entornos complejosEn consecuencia, tienen requisitos específicos en la selección de materiales, la arquitectura del diseño y los procesos de fabricación, entre otros aspectos.
Las principales ventajas de los PCB de control industrial:
- Alta fiabilidad y estabilidad
- Adaptarse a ambientes hostiles
- Mejorar el grado de integración del sistema
- Buena capacidad de gestión térmica
- Resistencia a altas temperaturas y resistencia química
- Interferencias antielectromagnéticas (EMI)
Aplicaciones de PCB de control industrial
1. Automatización:PLC, DCS, robots industriales, control de movimiento
2- El transporte:Los sistemas de control de velocidad (ECU), ADAS, BMS (EV), Control de trenes
3Energía y energía:Inversores, UPS, vigilancia de la red, energía renovable
4. Médico:Resonancia magnética, rayos X, monitores de pacientes, robótica quirúrgica
5- Infraestructuras:Interruptores Ethernet industriales, dispositivos IIoT, interfaces HMI
Producción de PCB industriales a medida
I. Preparación previa a la producción
- Confirmación del archivo:Verificar y confirmar la integridad y exactitud de los expedientes de diseño (Gerbers, BOM, diseño de PCB, etc.) proporcionados por el cliente.
- Verificación de las especificaciones:Confirmar las especificaciones clave de producción (capas, materiales, acabado de la superficie, tolerancias, etc.) con el cliente para garantizar la coherencia con sus expedientes.
- Revisión del DFM:Realizar una revisión del diseño para la fabricabilidad (DFM) basada en los archivos del cliente para optimizar la viabilidad de la producción y evitar riesgos sin cambiar el diseño original del cliente.
II. Fabricación de cartón desnudo
- Formación de la capa:Realizar la transferencia de imagen, el grabado y la laminación en capas de cobre de acuerdo con los archivos de diseño del cliente para formar la estructura del núcleo del tablero.
- Perforación y placa:Perforar agujeros y cubrirlos con cobre de acuerdo con la posición del agujero y los requisitos de tamaño en los archivos del cliente para lograr la conducción entre capas (vias).
- Terminado:Aplicar máscara de soldadura (para protección) y acabado de superficie (para soldadura) de acuerdo con los archivos de diseño del cliente.
- Prueba electrónica:Realizar pruebas eléctricas en la placa desnuda para comprobar los cortocircuitos y los circuitos abiertos, asegurando el cumplimiento de los requisitos eléctricos en los expedientes del cliente.
III. Ensamblaje y validación (productos acabados de PCBA)
- En el caso de los vehículos de motor.Imprimir pasta de soldadura y montar automáticamente los componentes de montaje de superficie (SMC) de acuerdo con los archivos de BOM y diseño del cliente.
- Saldado:Fijar los componentes mediante soldadura por reflujo (para SMT) o soldadura por onda (para THT) de acuerdo con los parámetros de soldadura diseñados por el cliente.
- Protección:Aplicar un revestimiento conforme si así lo requieren los archivos del cliente para proteger la placa de circuito de la humedad, el polvo y la corrosión.
- Las condiciones de los productos:Realizar pruebas exhaustivas de acuerdo con los requisitos funcionales del cliente para garantizar el funcionamiento normal de los productos PCBA terminados.
IV. Inspección final y entrega
- Control de calidad final:Inspeccionar los productos PCBA terminados con los archivos y especificaciones del cliente para garantizar que no haya defectos.
- Embalaje y entrega:Envasar los productos cualificados según lo requiera el cliente y entregarlos a tiempo.
Vitrina de la fábrica
Pruebas de calidad de los PCB
Certificados y honores
Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas