Tablero de encargo BGA del PWB del control industrial de 10 capas + proceso de la superficie del oro de la inmersión

I. Preparación previa a la producción

• Confirmación del archivo:Verificar y confirmar la integridad y exactitud de los expedientes de diseño (Gerbers, BOM, diseño de PCB, etc.) proporcionados por el cliente.
• Verificación de las especificaciones:Confirmar las especificaciones clave de producción (capas, materiales, acabado de la superficie, tolerancias, etc.) con el cliente para garantizar la coherencia con sus expedientes.
• Revisión del DFM:Realizar una revisión del diseño para la fabricabilidad (DFM) basada en los archivos del cliente para optimizar la viabilidad de la producción y evitar riesgos sin cambiar el diseño original del cliente.

II. Fabricación de cartón desnudo

• Formación de la capa:Realizar la transferencia de imagen, el grabado y la laminación en capas de cobre de acuerdo con los archivos de diseño del cliente para formar la estructura del núcleo del tablero.
• Perforación y placa:Perforar agujeros y cubrirlos con cobre de acuerdo con la posición del agujero y los requisitos de tamaño en los archivos del cliente para lograr la conducción entre capas (vias).
• Terminado:Aplicar máscara de soldadura (para protección) y acabado de superficie (para soldadura) de acuerdo con los archivos de diseño del cliente.
• Prueba electrónica:Realizar pruebas eléctricas en la placa desnuda para comprobar los cortocircuitos y los circuitos abiertos, asegurando el cumplimiento de los requisitos eléctricos en los expedientes del cliente.

III. Ensamblaje y validación (productos acabados de PCBA)

• En el caso de los vehículos de motor.Imprimir pasta de soldadura y montar automáticamente los componentes de montaje de superficie (SMC) de acuerdo con los archivos de BOM y diseño del cliente.
• Saldado:Fijar los componentes mediante soldadura por reflujo (para SMT) o soldadura por onda (para THT) de acuerdo con los parámetros de soldadura diseñados por el cliente.
• Protección:Aplicar un revestimiento conforme si así lo requieren los archivos del cliente para proteger la placa de circuito de la humedad, el polvo y la corrosión.
• Las condiciones de los productos:Realizar pruebas exhaustivas de acuerdo con los requisitos funcionales del cliente para garantizar el funcionamiento normal de los productos PCBA terminados.

IV. Inspección final y entrega

• Control de calidad final:Inspeccionar los productos PCBA terminados con los archivos y especificaciones del cliente para garantizar que no haya defectos.
• Embalaje y entrega:Envasar los productos cualificados según lo requiera el cliente y entregarlos a tiempo.