10-warstwowa niestandardowa płytka PCB do sterowania przemysłowego BGA + proces złotej powierzchni zanurzeniowej
10 warstw PCB kontroli przemysłowej
,Płyty PCB złote z zanurzeniem BGA
,specjalne PCB przemysłowe z gwarancją
Co to są PCB kontrolne?
Płyty drukowane (PCB) do kontroli przemysłowejsą specjalistycznymi płytami obwodnymi stosowanymi w systemach sterowania przemysłowego.ułatwiają funkcje takie jak transmisja sygnału elektrycznego, przetwarzanie instrukcji sterowania i przekazywanie zasilania.i zdolność do adaptacji do złożonych środowiskW konsekwencji mają one szczególne wymagania w zakresie wyboru materiałów, architektury projektowania i procesów produkcyjnych, między innymi.
Główne zalety PCB kontroli przemysłowej:
- Wysoka niezawodność i stabilność
- Przystosowanie się do trudnych warunków
- Poprawa stopnia integracji systemu
- Dobre zdolności zarządzania cieplnym
- Odporność na wysoką temperaturę i odporność chemiczną
- Interferencje przeciwelektromagnetyczne (EMI)
Przemysłowe zastosowania w PCB
1Automatyka:PLC, DCS, roboty przemysłowe, sterowanie ruchem
2Transport:ECU, ADAS, BMS (EV), sterowanie kolei
3Energetyka i energia:Inwertery, UPS, Monitoring sieci, Energia odnawialna
4- Medyczny:MRT, rentgen, monitory pacjentów, robotyka chirurgiczna
5Infrastruktura:Przemysłowe przełączniki Ethernet, urządzenia IIoT, HMI
Produkcja PCB na zamówienie
I. Przygotowanie przedprodukcyjne
- Potwierdzenie pliku:Sprawdź i potwierdź kompletność i dokładność plików projektowych (Gerbers, BOM, układ płyt PCB itp.) dostarczonych przez klienta.
- Weryfikacja specyfikacji:Potwierdzenie kluczowych specyfikacji produkcji (warstwa, materiały, wykończenie powierzchni, tolerancje itp.) z klientem w celu zapewnienia spójności z jego dokumentacją.
- Przegląd DFM:Przeprowadzenie przeglądu projektowania do produkcji (DFM) na podstawie plików klienta w celu optymalizacji wykonalności produkcji i uniknięcia ryzyka bez zmiany pierwotnego projektu klienta.
II. Produkcja płyt gołych
- Formacja warstwy:Wykonywanie transferu obrazu, grafowania i laminowania na warstwach miedzi zgodnie z plikami układu klienta w celu utworzenia struktury płyty rdzeniowej.
- Wiertarka i płytka:Wykopać otwory i pokryć nimi miedź zgodnie z wymaganiami dotyczącymi położenia otworu i wielkości w plikach klienta w celu osiągnięcia przewodzenia między warstwami (przewody).
- Skończ:Zastosować maskę lutową (dla ochrony) i wykończenie powierzchniowe (dla lutowania) zgodnie z plikami projektowymi klienta.
- E-test:Przeprowadzenie badań elektrycznych na płytce gołej w celu sprawdzenia występowania zwarć i otwartych obwodów, zapewniając zgodność z wymaganiami elektrycznymi w dokumentach klienta.
III. Montowanie i walidacja (produkty gotowe PCBA)
- SMT:Druk pasty lutowej i automatyczne montowanie Surface Mount Components (SMC) zgodnie z plikami BOM i układu klienta.
- Łączenie:Naprawianie elementów przy użyciu lutowania powracającego (w przypadku SMT) lub lutowania falowego (w przypadku THT) zgodnie z parametrami lutowania zaprojektowanymi przez klienta.
- Ochrona:W razie potrzeby należy zastosować powłokę konformalną, aby chronić płytę przed wilgocią, pyłem i korozją.
- FCT:Przeprowadzenie kompleksowych badań zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi klienta w celu zapewnienia normalnej pracy gotowych produktów PCBA.
IV. Ostateczna inspekcja i dostawa
- Końcowa kontrola jakości:Zbadaj gotowe produkty PCBA w odniesieniu do plików i specyfikacji klienta, aby zapewnić brak wad.
- Opakowanie i dostawa:Zestaw kwalifikowanych produktów zgodnie z wymaganiami klienta i dostarczenie ich na czas.

Vitryna fabryczna

Badanie jakości PCB

Certyfikaty i wyróżnienia


-
CThe quality of each board is roughly the same, so there's no need to sort them, resulting in a relatively stable yield rate.