Placa industrial feita sob encomenda BGA do PWB do controle de 10 camadas + processo de superfície do ouro da imersão

I. Preparação pré-produção

• Confirmação do ficheiro:Verificar e confirmar a exatidão e a exactidão dos ficheiros de projecto (Gerbers, BOM, layout de PCB, etc.) fornecidos pelo cliente.
• Verificação das especificações:Confirmar as principais especificações de produção (camadas, materiais, acabamento da superfície, tolerância, etc.) com o cliente para garantir a coerência com os seus ficheiros.
• Revisão do DFM:Realizar uma revisão do Design for Manufacturability (DFM) com base nos ficheiros do cliente para otimizar a viabilidade da produção e evitar riscos sem alterar o design original do cliente.

II. Fabricação de placas nuas

• Formação da camada:Realizar transferência de imagem, gravação e laminação em camadas de cobre de acordo com os arquivos de layout do cliente para formar a estrutura do núcleo da placa.
• Forro e placa:Perfurar buracos e revestir-los de cobre de acordo com a posição do buraco e os requisitos de tamanho nos arquivos do cliente para alcançar a condução entre as camadas (vias).
• Acaba:Aplicar máscara de solda (para protecção) e acabamento de superfície (para solda) de acordo com os ficheiros de projecto do cliente.
• E-test:Realizar ensaios elétricos na placa nua para verificar a presença de curto-circuitos e de circuitos abertos, assegurando o cumprimento dos requisitos elétricos constantes dos ficheiros do cliente.

III. Montagem e validação (produtos acabados PCBA)

• SMT:Imprimir pasta de solda e montar automaticamente os componentes de montagem de superfície (SMCs) de acordo com os arquivos de BOM e layout do cliente.
• Solução:Fixar componentes utilizando a solda por refluxo (para SMT) ou a solda por ondas (para THT) de acordo com os parâmetros de solda concebidos pelo cliente.
• Proteção:Aplicar Revestimento Conformal se exigido pelos ficheiros do cliente para proteger a placa de circuito contra a umidade, poeira e corrosão.
• FCT:Realizar testes abrangentes de acordo com os requisitos funcionais do cliente para garantir o funcionamento normal dos produtos PCBA acabados.

IV. Inspecção final e entrega

• Verificação final da qualidade:Inspecionar os produtos PCBA acabados em relação aos ficheiros e especificações do cliente para garantir que não existam defeitos.
• Embalagem e entrega:Embalar os produtos qualificados conforme exigido pelo cliente e entregá-los a tempo.