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Panneau de carte PCB de contrôle industriel fait sur commande de 10 couches BGA + processus de surface d'or d'immersion
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | xingqiang |
| Certification: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numéro de modèle: | Selon le modèle du client |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
|---|---|
| Prix: | Based on Gerber Files |
| Détails d'emballage: | Carton ou selon la demande du client |
| Délai de livraison: | N / A |
| Conditions de paiement: | , T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Produit: | carte de circuit imprimé de contrôle industriel personnalisé | Assistance PCBA: | Oui |
|---|---|---|---|
| Min. Taille du trou: | 0,1 mm | NSP: | 4.2~4.5 |
| Nombre de couches: | 1-30 couches | Taille maximale de la carte: | 528*600mm |
| Matériel: | Tg élevée FR-4 | Espace de ligne minimum: | 3 mil (0,076 mm) |
| Finition des surfaces: | HASL/OSP/ENIG | Informations sur les cotations: | Liste Gerber ou BOM |
| Réflexion du conseil d'administration: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm ou personnalisé | Caractéristiques: | Fiabilité, longévité, durabilité environnementale |
| Mettre en évidence: | PCB de contrôle industriel à 10 couches,Carte PCB BGA plaquée or par immersion,PCB industriel personnalisé avec garantie |
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Description de produit
Que sont les PCB de contrôle industriel?
Les PCB de contrôle industriel (plaques de circuits imprimés)sont des circuits imprimés spécialisés utilisés dans les systèmes de contrôle industriels.ils facilitent des fonctions telles que la transmission de signaux électriquesLa conception des circuits imprimés de contrôle industriel doit respecter des normes rigoureuses, exigeant une grande fiabilité, une grande durabilité,et la capacité à s'adapter à des environnements complexesPar conséquent, ils ont des exigences spécifiques en matière de sélection des matériaux, d'architecture de conception et de processus de fabrication, entre autres aspects.
Principaux avantages du PCB de contrôle industriel:
- Haute fiabilité et stabilité
- S'adapter à des environnements difficiles
- Améliorer le degré d'intégration du système
- Bonne capacité de gestion thermique
- Résistance à haute température et résistance aux produits chimiques
- Interférences anti-électromagnétiques
Applications de PCB de contrôle industriel
1Automatisation:PLC, DCS, robots industriels, contrôle du mouvement
2- Pour le transport:ECU, ADAS, BMS (véhicules électriques), contrôle ferroviaire
3- Énergie et électricité:Invertisseurs, UPS, surveillance du réseau, énergie renouvelable
4- Médical:IRM, rayons X, moniteurs de patients, robotique chirurgicale
5- Infrastructure:Commutateurs Ethernet industriels, appareils IIoT, interfaces HMI
Production de PCB industriels sur mesure
I. Préparation avant la production
- Confirmation du fichier:Vérifiez et confirmez l'exhaustivité et l'exactitude des fichiers de conception (Gerbers, BOM, disposition des circuits imprimés, etc.) fournis par le client.
- Vérification des spécifications:Confirmer les principales spécifications de production (couches, matériaux, finition de surface, tolérances, etc.) avec le client afin d'assurer la cohérence avec ses dossiers.
- Révision du DFM:Effectuer une révision de la conception pour la fabrication (DFM) sur la base des dossiers du client afin d'optimiser la faisabilité de la production et d'éviter les risques sans modifier la conception originale du client.
II. Fabrication de cartons nus
- Formation des couches:Effectuer le transfert d'image, la gravure et la stratification sur des couches de cuivre selon les fichiers de mise en page du client afin de former la structure de la carte de base.
- Forage et plaque:Percer des trous et les recouvrir de cuivre en fonction de la position et de la taille des trous dans les fichiers du client pour obtenir une conduction intercouche (vias).
- Finition:Appliquer le masque de soudure (pour la protection) et la finition de surface (pour le soudage) conformément aux fichiers de conception du client.
- Test électroniqueEffectuer des essais électriques sur la carte nue pour vérifier les courts-circuits et les circuits ouverts, en veillant au respect des exigences électriques dans les dossiers du client.
III. Montage et validation (produits finis PCBA)
- Les données sont disponibles.Imprimez la pâte de soudure et montez automatiquement les composants de montage de surface (SMC) selon les fichiers BOM et de disposition du client.
- Loterie:Fixer les composants en utilisant la soudure par reflux (pour SMT) ou la soudure par ondes (pour THT) conformément aux paramètres de soudure conçus par le client.
- ProtégerAppliquer un revêtement conforme si les fichiers du client l'exigent pour protéger la carte de circuit imprimé de l'humidité, de la poussière et de la corrosion.
- Le nombre de points de contactEffectuer des essais complets selon les exigences fonctionnelles du client pour assurer le fonctionnement normal des produits PCBA finis.
IV. Inspection finale et livraison
- Contrôle de qualité final:Inspecter les produits PCBA finis par rapport aux fichiers et spécifications du client pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts.
- Emballage et livraison:Emballez les produits qualifiés selon les exigences du client et livrez-les à temps.
Vitrine de l'usine
Tests de qualité des PCB
Certificats et honneurs
Notation globale
Capture d'écran de notation
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