Processo ENIG de placa de circuito impresso de controle industrial personalizado para controladores de robô

Placas de PCB de controlo industrial de imersão em ouro FR4

UmFR-4 substrato de imersão de ouro PCB de controlo industrialÉ uma placa de circuito robusto especializada, com uma superfície revestida de ouro que oferece resistência à corrosão superior, excelente condutividade elétrica e confiabilidade a longo prazo.Construído com material FR-4 resistente ao calor, resiste a condições industriais adversas como temperaturas extremas, EMI e umidade, garantindo a transmissão estável de sinal para dispositivos de automação industrial, como PLCs e motores.

Características orientadas para o rendimento

Por que escolher-nos?
✔ 30 anos de experiência na fabricação de PCB
✔ Certificado ISO 9001, ROHS, UL e ISO /TS16949
✔ Apoio a serviços personalizados
✔ Apoio técnico profissional (DFM, simulação de impedância)
✔ Envio global (DHL, FedEx, UPS) ️ Entrega para EUA, Alemanha, Reino Unido, Japão, Austrália, etc.

Informações de encomenda
1Ficheiros Gerber (RS-274X)
2. BOM (se necessário PCBA)
3. Requisitos de impedância e empilhamento (se disponíveis)
4Requisitos de ensaio (TDR, analisador de rede, etc.)

Responderemos no prazo de 24 horas com um orçamento gratuito, relatório DFM e recomendação de material.

Produção de PCB industriais personalizados

I. Preparação do projecto
• Definir especificações: Determinar os principais requisitos (camadas, materiais, ambiente).
• Layout & Files: completar o projeto do circuito e gerar ficheiros de fabrico (Gerbers, BOM).
• Revisão DFM: Verificar o projecto para uma fabricação fácil e económica.
• II. Fabricação de placas nuas
• Formação de camadas: imagem, gravura e camadas de cobre laminadas para criar a estrutura do núcleo da placa.
• Perfurar e revestir: perfurar buracos e revestir-los com cobre para ligar camadas (vias).
• Finalização: Aplicar máscara de solda (proteção) e acabamento de superfície (para solda).
• E-Test: Teste a prancha nua para ver se há aberturas.
• III. Montagem e validação (PCBA)
• SMT: imprimir pasta de solda e utilizar máquinas automatizadas para colocar componentes de montagem de superfície.
• Soldadura: utilizar fornos de refluxo (SMT) ou soldadura por ondas (THT) para fixar componentes.
• Proteção: Aplicar revestimento conformal para proteger a placa de elementos agressivos (umidade, poeira).
• FCT: Realização de testes funcionais abrangentes para garantir que o produto final funcione corretamente.

Vitrine da fábrica

          Ensaios de qualidade de PCB

Certificados e Honras