• Wielowarstwowe PCB kontroli przemysłowej HDI do procesu obróbki powierzchni ENIG
Wielowarstwowe PCB kontroli przemysłowej HDI do procesu obróbki powierzchni ENIG

Wielowarstwowe PCB kontroli przemysłowej HDI do procesu obróbki powierzchni ENIG

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: xingqiang
Orzecznictwo: ROHS, CE
Numer modelu: Różni się w zależności od stanu towarów

Zapłata:

Minimalne zamówienie: Próbka, 1 szt. (5 metrów kwadratowych)
Cena: NA
Czas dostawy: 14-15 dni roboczych
Zasady płatności: , T/T, Western Union
Możliwość Supply: 100000㎡/miesiąc
Najlepsza cena Rozmawiaj teraz.

Szczegóły informacji

Typ PCB: Płytka kontrolna przemysłowa Min. Szerokość/odstępy linii: 3mil
Min. Rozmiar otworu: 0,1 mm Tworzywo: FR-4
Usługa PCBA: Tak Warstwa: Wielowarstwowy
Testowanie: Test sondy latający Kolor jedwabnika: Biały, czarny, żółty
Grubość: 1,6 / 1,2 / 1,0 / 0,8 mm lub dostosowane Kolor maski lutowniczej: Zielony, niebieski, czerwony, czarny, biały, żółty
Podkreślić:

Płytka PCB z materiału FR4

,

8 warstw

opis produktu

8-warstwowa płyta PCB HDI do przemysłowych systemów sterowania z grubą warstwą miedzi

     Wykonana z wysokowydajnych materiałów, w tym laminatów epoksydowych wzmocnionych włóknem szklanym o doskonałej odporności termicznej i wytrzymałości mechanicznej, płytka PCB zapewnia stabilność w ekstremalnych warunkach pracy. Jej obróbka powierzchniowa - często z wykończeniem w postaci złota immersyjnego - zapewnia doskonałą odporność na utlenianie, niezawodną lutowność i długotrwałą przewodność, a wytrzymała powłoka maski lutowniczej zwiększa ochronę izolacyjną i odporność na działanie czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, kurz i ekspozycja na chemikalia.



Kluczowe zalety płytek PCB do systemów sterowania przemysłowego w porównaniu z innymi płytkami PCB​
Kategoria zalet Płytka PCB do systemów sterowania przemysłowego Inne płytki PCB (np. płytki PCB do elektroniki użytkowej)
Wydajność EMI/EMC Doskonała zdolność do eliminowania zakłóceń dzięki zoptymalizowanej warstwie/układowi Słaba odporność na zakłócenia elektromagnetyczne
Trwałość środowiskowa Szeroki zakres temperatur pracy (-40℃~125℃), powłoka konformalna dla odporności na wilgoć/korozję Wąski zakres temperatur (0℃~70℃), brak specjalnej ochrony
Żywotność 5–10 lat długiej żywotności 1–3 lata krótki cykl serwisowy
Niezawodność Zgodność z IPC-A-600, obwody redundantne, pady w kształcie łezki Luźne standardy jakości, brak redundantnej konstrukcji
Obsługa zasilania/sygnału Gruba miedź (≥2oz) dla wysokich prądów; izolacja sygnałów mieszanych Cienka miedź; brak ścisłego podziału sygnałów



Jak dostosować płytkę PCB do zastosowań przemysłowych?

Wyślij nam:
1. Pliki Gerber (RS-274X)
2. BOM (jeśli wymagany jest PCBA)
3. Wymagania dotyczące impedancji i układu warstw (jeśli są dostępne)
4.Wymagania testowe (TDR, analizator sieciowy itp.)

Zazwyczaj pliki Gerber zawierają: rodzaje PCB, grubość produktu, kolor tuszu, proces obróbki powierzchni i wymagania dotyczące SMT.

Odpowiemy w ciągu 24 godzin z bezpłatną wyceną, raportem DFM i rekomendacją materiałową.



Kluczowe kroki w montażu PCB:​​ ​​

1. Produkcja PCB​​: Goła płytka PCB jest produkowana ze ścieżkami miedzianymi, padami i warstwami na podstawie pliku projektu (pliku Gerber).

2. Pozyskiwanie komponentów (zaopatrzenie)​​: Komponenty (rezystory, układy scalone, kondensatory itp.) są pozyskiwane na podstawie listy materiałowej (BOM). Może obejmować komponenty ​​do montażu powierzchniowego (SMD)​​ i ​​przez otwory (THT)​​. 

3. Nakładanie pasty lutowniczej​​: W przypadku komponentów SMD pasta lutownicza jest nakładana na pady PCB za pomocą szablonu.​​

4. Maszyna Pick-and-Place​​: Zautomatyzowane maszyny umieszczają komponenty SMD na płytce PCB z dużą precyzją.

5. Lutowanie rozpływowe​​: Płytka PCB przechodzi przez piec rozpływowy, topiąc pastę lutowniczą w celu utworzenia trwałych połączeń elektrycznych.

6. Wkładanie komponentów przez otwory (jeśli wymagane)​​: Komponenty THT są wkładane ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych maszyn do wkładania.

7. Lutowanie falowe (dla THT)​​: Płytka PCB przechodzi nad falą stopionego lutowia, aby przymocować komponenty THT.

8. Inspekcja i testowanie​​: ​​AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna)​​ sprawdza pod kątem wad. ​​Testowanie funkcjonalne​​ zapewnia, że zmontowana płytka PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Oceny i recenzje

Ogólna ocena

5.0
Na podstawie 50 recenzji tego dostawcy

Przegląd ocen

Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocen
5 gwiazdy
100%
4 gwiazdy
0%
3 gwiazdy
0%
2 gwiazdy
0%
1 gwiazdy
0%

Wszystkie recenzje

C
Carmen
Spain Nov 14.2025
Ofrece una excelente relación calidad-precio; procederemos a la producción en masa la próxima vez.
S
Sumalee
Thailand Oct 8.2025
The customized service was very professional; they proactively pointed out design flaws, and the finished product had excellent compatibility, making the whole process hassle-free and reliable.
O
Ole Olsen
Norway Apr 11.2025
This smartwatch uses a 6-layer HDI (High-Density Interconnect) circuit board, which is 30% smaller than traditional 4-layer boards. It also integrates navigation and sensing modules, and the lightweight design reduces the device's weight by 12g, resulting in an additional 8 minutes of battery life.

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany Wielowarstwowe PCB kontroli przemysłowej HDI do procesu obróbki powierzchni ENIG czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.