 |
10-warstwowa niestandardowa płytka PCB do sterowania przemysłowego BGA + proces złotej powierzchni zanurzeniowej
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | xingqiang |
| Orzecznictwo: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numer modelu: | Według modelu klienta |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | Próbka, 1 szt. (5 metrów kwadratowych) |
|---|---|
| Cena: | Based on Gerber Files |
| Szczegóły pakowania: | Karton lub na życzenie klienta |
| Czas dostawy: | NA |
| Zasady płatności: | , T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 100000㎡/miesiąc |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Produkt: | niestandardowa płytka drukowana sterowania przemysłowego | Wsparcie PCB: | Tak |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar otworu: | 0,1 mm | DK: | 4,2~4,5 |
| Liczba warstw: | 1-30 warstw | Max.Board Rozmiar: | 528*600mm |
| Tworzywo: | Wysoka Tg FR-4 | Minimalny odstęp linii: | 3 miliony (0,076 mm) |
| Wykończenie powierzchni: | HASL/OSP/ENIG | Informacje o cytatach: | Gerber lub lista BOM |
| Myślenie zarządu: | 1,6 / 1,2 / 1,0 / 0,8 mm lub dostosowane | Cechy: | Niezawodność, długowieczność, trwałość środowiska |
| Podkreślić: | 10 warstw PCB kontroli przemysłowej,Płyty PCB złote z zanurzeniem BGA,specjalne PCB przemysłowe z gwarancją |
||
opis produktu
Co to są PCB kontrolne?
Płyty drukowane (PCB) do kontroli przemysłowejsą specjalistycznymi płytami obwodnymi stosowanymi w systemach sterowania przemysłowego.ułatwiają funkcje takie jak transmisja sygnału elektrycznego, przetwarzanie instrukcji sterowania i przekazywanie zasilania.i zdolność do adaptacji do złożonych środowiskW konsekwencji mają one szczególne wymagania w zakresie wyboru materiałów, architektury projektowania i procesów produkcyjnych, między innymi.
Główne zalety PCB kontroli przemysłowej:
- Wysoka niezawodność i stabilność
- Przystosowanie się do trudnych warunków
- Poprawa stopnia integracji systemu
- Dobre zdolności zarządzania cieplnym
- Odporność na wysoką temperaturę i odporność chemiczną
- Interferencje przeciwelektromagnetyczne (EMI)
Przemysłowe zastosowania w PCB
1Automatyka:PLC, DCS, roboty przemysłowe, sterowanie ruchem
2Transport:ECU, ADAS, BMS (EV), sterowanie kolei
3Energetyka i energia:Inwertery, UPS, Monitoring sieci, Energia odnawialna
4- Medyczny:MRT, rentgen, monitory pacjentów, robotyka chirurgiczna
5Infrastruktura:Przemysłowe przełączniki Ethernet, urządzenia IIoT, HMI
Produkcja PCB na zamówienie
I. Przygotowanie przedprodukcyjne
- Potwierdzenie pliku:Sprawdź i potwierdź kompletność i dokładność plików projektowych (Gerbers, BOM, układ płyt PCB itp.) dostarczonych przez klienta.
- Weryfikacja specyfikacji:Potwierdzenie kluczowych specyfikacji produkcji (warstwa, materiały, wykończenie powierzchni, tolerancje itp.) z klientem w celu zapewnienia spójności z jego dokumentacją.
- Przegląd DFM:Przeprowadzenie przeglądu projektowania do produkcji (DFM) na podstawie plików klienta w celu optymalizacji wykonalności produkcji i uniknięcia ryzyka bez zmiany pierwotnego projektu klienta.
II. Produkcja płyt gołych
- Formacja warstwy:Wykonywanie transferu obrazu, grafowania i laminowania na warstwach miedzi zgodnie z plikami układu klienta w celu utworzenia struktury płyty rdzeniowej.
- Wiertarka i płytka:Wykopać otwory i pokryć nimi miedź zgodnie z wymaganiami dotyczącymi położenia otworu i wielkości w plikach klienta w celu osiągnięcia przewodzenia między warstwami (przewody).
- Skończ:Zastosować maskę lutową (dla ochrony) i wykończenie powierzchniowe (dla lutowania) zgodnie z plikami projektowymi klienta.
- E-test:Przeprowadzenie badań elektrycznych na płytce gołej w celu sprawdzenia występowania zwarć i otwartych obwodów, zapewniając zgodność z wymaganiami elektrycznymi w dokumentach klienta.
III. Montowanie i walidacja (produkty gotowe PCBA)
- SMT:Druk pasty lutowej i automatyczne montowanie Surface Mount Components (SMC) zgodnie z plikami BOM i układu klienta.
- Łączenie:Naprawianie elementów przy użyciu lutowania powracającego (w przypadku SMT) lub lutowania falowego (w przypadku THT) zgodnie z parametrami lutowania zaprojektowanymi przez klienta.
- Ochrona:W razie potrzeby należy zastosować powłokę konformalną, aby chronić płytę przed wilgocią, pyłem i korozją.
- FCT:Przeprowadzenie kompleksowych badań zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi klienta w celu zapewnienia normalnej pracy gotowych produktów PCBA.
IV. Ostateczna inspekcja i dostawa
- Końcowa kontrola jakości:Zbadaj gotowe produkty PCBA w odniesieniu do plików i specyfikacji klienta, aby zapewnić brak wad.
- Opakowanie i dostawa:Zestaw kwalifikowanych produktów zgodnie z wymaganiami klienta i dostarczenie ich na czas.
Vitryna fabryczna
Badanie jakości PCB
Certyfikaty i wyróżnienia
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje