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상세 정보 |
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| 보드 두께: | 0.2-5mm | 최소 구멍 크기: | 0.1mm |
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| 레이어 수: | 1-30 | 최소 선 너비/간격: | 00.075mm/0.075mm |
| 두께: | 1.2mm/1.6mm/1.0mm/0.8mm | 표면 마무리: | Hasl, Enig, Osp |
| 재료: | FR4 | 견적요청: | 거버 파일,BOM 목록 |
| 강조하다: | 1.2mm 고밀도 인쇄 회로판,12층 고밀도 회로판,ENIG 표면 고밀도 회로판 |
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제품 설명
제품 설명:
HD PCB (고밀도의 PCB)고 컴포넌트 밀도, 소형화 및 고성능 전자 장치에 설계된 고급 형태의 인쇄 회로 보드입니다. 전통적인 PCB와 비교하면초미세한 구리 흔적이 있습니다 (선 너비/간격은 보통 ≤ 0입니다).1mm, 심지어 0.03mm까지), 작은 마이크로 비아 (지름 ≤ 0.15mm, 블라인드 / 매장 / 쌓인 디자인에서), 더 많은 층 (일반적으로 8 ∼ 40 + 층). 또한 전문 재료 (예를 들어,고열 내성 고Tg FR-4, 유연한 폴리마이드) 및 밀도가 높은 부품 장착을 지원하기 위해 엄격한 제조 정밀성 (예를 들어, 얇은 피치 칩). 스마트 폰, 웨어러블, EV, 의료 임플란트 및 5G 장비에 널리 사용됩니다.더 작은 장치 크기를 가능하게 합니다., 안정적인 고속 신호 전송, 그리고 가혹한 환경에서 신뢰할 수 있는 작동.
장점:
1장치 소형화를 가능하게 합니다:초미세한 흔적, 마이크로 비아 및 다층 설계는 더 많은 구성 요소가 작은 공간에 들어갈 수 있도록 하며, 얇은 휴대용 장치 (예를 들어, 스마트 워치, 얇은 스마트 폰) 를 지원합니다.
2신호 성능을 향상시킵니다.저손실 물질과 짧은 마이크로비아 경로는 신호 간섭과 약화를 줄여 고속/고주파 장치 (예를 들어, 5G 모덤, LiDAR) 에 매우 중요합니다.
3신뢰성을 높여줍니다.더 적은 커넥터 (다양한 전통적인 PCB를 대체하는) 및 혹독한 환경에 저항하는 기판 (예를 들어, 높은 Tg FR-4) 고장 위험, 자동차 / 항공우주용에 적합합니다.
4디자인 유연성을 확보합니다.유연한 구조 (중복형 전화) 와 쌓인 구성 요소 (예를 들어, CPU에 대한 메모리) 를 지원하여 복잡한 기능의 통합을 용이하게합니다.
5장기적인 비용을 절감합니다.초기 제조가 더 비싸지만, 더 작은 장치 크기, 더 적은 조립 단계, 그리고 더 적은 유지보수가 전체 비용을 줄입니다.
HDPCB의 제조 과정은 어떤가요?
1기판 및 사전 처리:전통적인 PCB는 저비용 표준 FR-4 (저 Tg) 를 사용합니다. HDPCB는 사전 처리 (예를 들어,플라즈마 정화) 를 통해 더 나은 접착력과 환경 저항성을 확보합니다..
2추적 패턴:전통적인 PCB는 ≥0.15mm의 흔적을 위해 표준 광 리토그래피를 사용합니다. HDPCB는 고 해상도 레이저 직접 영상 (LDI) 을 사용하여 0.03mm의 미세한 흔적을 만들고, 더 얇은 구리 층 (0.5~1온스) 및 정밀 마이크로 크레이싱.
3뚫기:전통적인 PCB는 ≥0.2mm의 구멍을 위해 기계 뚫기를 사용합니다. HDPCB는 공간을 절약하여 ≤0.15mm의 마이크로 비아를 생성하기 위해 레이저 뚫기를 사용합니다.
4레이어 라미네이션:전통적인 PCB는 느슨한 정렬 (≥0.05mm) 으로 2~4 층을 laminate합니다. HDPCB는 고정도 정렬 (≤0.01mm) 및 조절 된 열 / 압력으로 8~40+ 층을 결합하여 변형을 피합니다.
5부품 장착:전통적인 PCB는 구멍을 통해 장착하거나 표준 SMT (≥0.8mm pitch) 을 사용합니다. HDPCB는 고정도 배치 기계와 함께 미세한 pitch SMT (≤0.5mm pitch) 을 사용합니다.소금 결함을 방지하기 위해 질소 재흐름을 더합니다..
6QC:전통적인 PCB는 기본적인 AOI를 사용하지만 HDPCB는 3D AOI, X-ray 검사 (마이크로 비아에 대한) 및 작은 결함을 감지하기 위해 신호 무결성 테스트를 추가합니다.
전체 등급
등급 스냅샷
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