OEM 1.2mm 고밀도 인쇄 회로 보드 PCB 12 층 HASL ENIG OSP 표면

제품 설명:

HD PCB (High Density PCB) 는 높은 부품 밀도, 소형화 및 고성능 전자 장치에 설계된 고급 형태의 인쇄 회로 보드입니다. 전통적인 PCB와 비교하면초미세한 구리 흔적이 있습니다 (선 너비/간격은 보통 ≤ 0입니다).1mm, 심지어 0.03mm까지), 작은 마이크로 비아 (지름 ≤ 0.15mm, 블라인드 / 매장 / 쌓인 디자인에서), 더 많은 층 (일반적으로 8 ∼ 40 + 층). 또한 전문 재료 (예를 들어,고열 내성 고Tg FR-4, 유연한 폴리마이드) 및 밀도가 높은 부품 장착을 지원하기 위해 엄격한 제조 정밀성 (예를 들어, 얇은 피치 칩). 스마트 폰, 웨어러블, EV, 의료 임플란트 및 5G 장비에 널리 사용됩니다.더 작은 장치 크기를 가능하게 합니다., 안정적인 고속 신호 전송, 그리고 가혹한 환경에서 신뢰할 수 있는 작동.
 

장점:

1장치 소형화를 가능하게 합니다: 초미세한 흔적, 미크로비아 및 다층 디자인으로 더 많은 구성 요소가 작은 공간에 들어갈 수 있습니다. 슬림 / 휴대용 장치 (예: 스마트 워치,얇은 스마트폰).
2신호 성능을 향상시킵니다. 저손실 재료와 짧은 마이크로비아 경로는 신호 간섭과 약화를 줄여 고속 / 고주파 장치 (예를 들어, 5G 모덤, LiDAR) 에 매우 중요합니다.
3신뢰성을 향상시킵니다: 더 적은 커넥터 (다양한 전통적인 PCB를 대체) 및 가혹한 환경에 저항하는 기판 (예를 들어, 높은 Tg FR-4) 고장 위험이 낮으며 자동차 / 항공우주용에 적합합니다.
4디자인 유연성을 자유케 합니다: 유연한 구조 (복복 가능한 전화) 와 쌓인 부품 (예를 들어, CPU에 메모리) 을 지원하여 복잡한 기능의 통합을 용이하게 합니다.
5· 장기적인 비용을 절감합니다. 초기 제조가 더 비싸지만, 더 작은 장치 크기, 더 적은 조립 단계 및 더 적은 유지보수가 전체 비용을 줄입니다.

 

기술 매개 변수:

구멍 크기	00.1mm
임페던스 제어	±10%
보드 크기	맞춤형
표면 마감	HASL, ENIG, OSP
레이어	12L
최소선 너비/간격	00.075mm/0.075mm
두께	10.2mm
최소 비아 디아	00.2mm
최소 주문량	5m2
계층 수	1-30

 

응용 프로그램:

중국산 고밀도 PCB는 고품질의 구조와 첨단 기능으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합한 다재다능 제품입니다.600x100mm의 판 크기와 12층이 PCB는 다양한 시나리오에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

고밀도 PCB의 주요 속성 중 하나는 뛰어난 신호 무결성 (SI) 이며, 신호 무결성을 유지하는 것이 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.조심스럽게 설계 된 레이아웃 및 고밀도 상호 연결은 신뢰할 수있는 신호 전송을 보장합니다., 고속 및 민감한 전자 장치에 적합합니다.

고밀도 PCB의 또 다른 특징은 신호 라우팅을 최적화하고 간섭을 줄이는 데 도움이되는 Staggered Vias의 사용입니다.이 설계 요소는 PCB의 SI 기능을 더욱 향상시킵니다., 복잡한 회로 설계에 가장 선호되는 선택입니다.

0.2mm에서 2.0mm까지의 판 두께로, 고밀도 PCB는 설계와 응용에 유연성을 제공합니다.외부 층에 구리 2 온스, 내부 층에 구리 1 온스, 뛰어난 열 성능과 신뢰성을 제공합니다.

고밀도 PCB는 다음을 포함하여 다양한 제품 응용 용도로 적합합니다.

• 전기통신 장비
• 의료기기
• 자동차용 전자제품
• 산업용 제어 시스템
• 항공 우주 기술

초고속 데이터 처리, 정확한 신호 전송, 또는 신뢰할 수 있는 전력 분배가 필요하든고밀도 PCB는 까다로운 애플리케이션에 필요한 성능과 내구성을 제공합니다.이 제품의 품질과 혁신을 신뢰하여 귀하의 특정 요구 사항을 충족시킵니다.

HDPCB의 제조 과정은 어떤가요?
1기판 및 사전 처리: 전통적인 PCB는 저비용 표준 FR-4 (저 Tg) 를 사용합니다. HDPCB는 사전 처리 (예를 들어,플라즈마 정화) 를 통해 더 나은 접착력과 환경 저항성을 확보합니다..
2흔적 패턴: 전통적인 PCB는 ≥0.15mm의 흔적을 위해 표준 광 리토그래피를 사용합니다. HDPCB는 고 해상도 레이저 직접 이미지 (LDI) 를 사용하여 ≤0.03mm의 미세한 흔적을 만듭니다.더 얇은 구리층 (05~1온스) 와 정밀 마이크로 엣싱
3뚫림: 전통적인 PCB는 ≥0.2mm의 구멍을 위해 기계 뚫기를 사용합니다. HDPCB는 공간을 절약하여 ≤0.15mm의 마이크로 비아를 생성하기 위해 레이저 뚫기를 사용합니다.
4레이어 라미네이션: 전통적인 PCB는 느슨한 정렬 (≥0.05mm) 으로 2~4 층을 라미네이트합니다. HDPCB는 고 정밀 정렬 (≤0.01mm) 및 조절 된 열 / 압력으로 8~40+ 층을 결합하여 왜곡을 피합니다.
5구성 요소 장착: 전통적인 PCB는 구멍 장착 또는 표준 SMT (≥0.8mm pitch) 를 사용합니다. HDPCB는 고정도 배치 기계와 얇은 pitch SMT (≤0.5mm pitch) 를 사용합니다.소금 결함을 방지하기 위해 질소 재흐름을 더합니다..
6QC: 전통적인 PCB는 기본적인 AOI를 사용하지만 HDPCB는 3D AOI, X-ray 검사 (마이크로 비아에 대한) 및 작은 결함을 탐지하기 위해 신호 무결성 테스트를 추가합니다.