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Huile noire certifiée RoHS de carte PCB double couche faite sur commande pour la carte de matériel médical
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | xingqiang |
| Certification: | ROHS, CE |
| Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
|---|---|
| Prix: | NA |
| Délai de livraison: | 7-10 jours de travail |
| Conditions de paiement: | , T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | PCB à double couche | Marteral: | FR4 |
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| Min. Trace/espacement: | 0,075 mm | Espace du conducteur: | 3 mil |
| Taille minimale du trou: | 0,1 mm | Cuivre dans l'ensemble: | 0.5 à 5 oz |
| Compter: | 1-30 couches | Technologie de SMT: | SMD, BGA, DIP, et ainsi de suite |
| AUTRE SERVICE: | Personnalisation PCBA | Demande de personnalisation: | Fichiers Gerber ou liste de nomenclatures |
| Finition des surfaces: | HASL/ SANS PLOMB/ENIG/OSP | Épaisseur de PCB: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm ou personnalisé |
| Mettre en évidence: | Carte PCB double face à l'huile noire,Plaque de circuit imprimé de processus OSP |
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Description de produit
PCB double couche à huile noire à signal stable pour capteurs et moniteurs médicaux
Un PCB double face à huile noire est une carte de circuit imprimé à deux couches recouverte d'un masque de soudure noir, avec des pistes en cuivre des deux côtés pour une intégration compacte des composants. Dans le domaine médical, il est largement adopté dans les appareils de diagnostic portables, les moniteurs de patients et les capteurs médicaux, offrant une transmission de signal stable, une excellente isolation et des performances fiables pour répondre aux normes de sécurité strictes des soins de santé.
Pourquoi choisir cette carte de circuit imprimé double face ?
1. Revêtement en cuivre double face :Feuille de cuivre conductrice sur le dessus et le dessous du substrat isolant.
2. Trous traversants plaqués (PTH) :Permettent une connexion électrique entre les deux couches de cuivre pour la transmission du signal/courant.
3. Performance-Coût équilibrés :Densité de composants et flexibilité de routage plus élevées que les PCB simple face, mais plus rentable que les PCB multicouches.
4. Densité de composants modérée :Prend en charge plus de composants (par exemple, CMS, composants traversants) que les PCB simple face, adapté aux appareils nécessitant une intégration fonctionnelle modérée sans la complexité des cartes multicouches.
5. Routage flexible :Réduit les problèmes de croisement de fils grâce au routage à deux couches, simplifiant la disposition des circuits de signal et d'alimentation pour de meilleures performances.
6. Adaptabilité d'application plus large :Compatible avec divers appareils électroniques dans les domaines de la consommation, de l'industrie, de l'automobile et de la médecine en raison de son coût et de sa fonctionnalité équilibrés.
Documents requis pour les PCB double face personnalisés :
Veuillez nous envoyer votre :
1. Fichiers Gerber (RS-274X)
2. Nomenclature (si PCBA nécessaire)
3. Exigences d'impédance et empilage (si disponible)
4. Exigences de test (TDR, analyseur de réseau, etc.)
Remarque :Normalement, les fichiers Gerber incluent : le type de PCB, l'épaisseur, la couleur de l'encre, le processus de traitement de surface, et si le traitement SMT est requis, vous pouvez fournir une nomenclature des composants et un schéma de désignation de référence, etc.
Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis gratuit, un rapport DFM et une recommandation de matériaux.
Processus de fabrication de PCB double face personnalisé
1. Conception et optimisation DFM :Développer une disposition de circuit détaillée à l'aide d'un logiciel CAO professionnel ; effectuer une analyse de conception pour la fabricabilité afin d'optimiser la largeur des pistes, la taille des trous et l'espacement, en assurant la conformité aux exigences personnalisées et la faisabilité de la production.
2. Fabrication de la carte principale :Couper le stratifié cuivré à la taille cible ; graver les circuits des deux côtés par photolithographie ; percer des vias et effectuer une métallisation pour obtenir une connexion électrique intercouche fiable.
3. Finition de surface et marquage :Appliquer un masque de soudure pour l'isolation et la résistance à la corrosion ; imprimer une sérigraphie (étiquettes de composants, logos) ; effectuer un traitement de surface (ENIG, HASL, etc.) en fonction des besoins.
4. Contrôle qualité et livraison :Effectuer une inspection AOI et des tests électriques pour éliminer les cartes défectueuses ; couper aux dimensions finales, emballer et livrer aux clients.
Présentation de l'usine
Tests de qualité des PCB
Certificats et distinctions
Notation globale
Capture d'écran de notation
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