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Olio nero certificato RoHS per PCB a doppio strato personalizzato per circuiti stampati per apparecchiature mediche
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | xingqiang |
| Certificazione: | ROHS, CE |
| Numero di modello: | Varia in base alle condizioni della merce |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati) |
|---|---|
| Prezzo: | NA |
| Tempi di consegna: | 7-10 giorni di lavoro |
| Termini di pagamento: | , T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 100000 m2/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Nome del prodotto: | PCB a doppio strato | Marterale: | FR4 |
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| Min. Tracciamento/spaziamento: | 0,075 mm | Spazio del conduttore: | 3 mil |
| Dimensione minima del foro: | 0,1 mm | Rame in generale: | 0.5-5oz |
| Contare: | 1-30 strati | Tecnologia di SMT: | SMD, BGA, DIP, ecc. |
| ALTRO SERVIZIO: | Personalizzazione PCBA | Richiesta di personalizzazione: | File Gerber o elenco BOM |
| Finitura superficiale: | HASL/SENZA PIOMBO/ENIG/OSP | Spessore del PCB: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm o personalizzato |
| Evidenziare: | Scheda PCB a doppia faccia in olio nero,Fabbricazione di circuiti stampati |
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Descrizione di prodotto
PCB a doppio strato in olio nero a segnale stabile per sensori e monitor medicali
Un PCB a doppia faccia in olio nero è un circuito stampato a due strati rivestito con maschera di saldatura nera, con tracce di rame su entrambi i lati per un'integrazione compatta dei componenti. In campo medico, è ampiamente adottato in dispositivi diagnostici portatili, monitor per pazienti e sensori medicali, offrendo una trasmissione del segnale stabile, un eccellente isolamento e prestazioni affidabili per soddisfare i severi standard di sicurezza sanitaria.
Perché scegliere questo circuito stampato a doppia faccia?
1. Rivestimento in rame su entrambi i lati:Foglio di rame conduttivo sia sulla parte superiore che inferiore del substrato isolante.
2. Fori passanti (PTH):Consentono la connessione elettrica tra i due strati di rame per la trasmissione di segnali/corrente.
3. Prestazioni-Costo bilanciati:Maggiore densità di componenti e flessibilità di routing rispetto ai PCB a singolo strato, ma più conveniente rispetto ai PCB multistrato.
4. Densità di componenti moderata:Supporta più componenti (ad esempio, SMD, componenti a foro passante) rispetto ai PCB a singolo strato, adatto per dispositivi che necessitano di un'integrazione funzionale moderata senza la complessità dei circuiti multistrato.
5. Routing flessibile:Riduce i problemi di incrocio dei fili tramite il routing a due strati, semplificando il layout dei circuiti di segnale e di alimentazione per prestazioni migliori.
6. Maggiore adattabilità applicativa:Compatibile con diversi dispositivi elettronici nei settori consumer, industriale, automobilistico e medico grazie al suo costo e funzionalità bilanciati.
Documenti necessari per PCB a doppia faccia personalizzati:
Si prega di inviarci:
1. File Gerber (RS-274X)
2. BOM (se necessario PCBA)
3. Requisiti di impedenza e stack-up (se disponibili)
4. Requisiti di test (TDR, analizzatore di rete, ecc.)
Nota:Normalmente, i file Gerber includono: tipo di PCB, spessore, colore dell'inchiostro, processo di trattamento superficiale e, se è richiesta l'elaborazione SMT, è possibile fornire un BOM dei componenti e un diagramma di designazione di riferimento, ecc.
Risponderemo entro 24 ore con un preventivo gratuito, un rapporto DFM e una raccomandazione sui materiali.
Processo di produzione di PCB a doppia faccia personalizzati
1. Progettazione e ottimizzazione DFM:Sviluppare un layout dettagliato del circuito utilizzando software CAD professionale; condurre un'analisi di progettazione per la producibilità per ottimizzare la larghezza delle tracce, le dimensioni dei fori e la spaziatura, garantendo la conformità ai requisiti personalizzati e la fattibilità della produzione.
2. Fabbricazione del core board:Tagliare il laminato rivestito in rame alla dimensione desiderata; incidere i circuiti su entrambi i lati tramite fotolitografia; praticare i fori e eseguire la metallizzazione per ottenere una connessione elettrica interstrato affidabile.
3. Finitura superficiale e marcatura:Applicare la maschera di saldatura per l'isolamento e la resistenza alla corrosione; stampare la serigrafia (etichette dei componenti, loghi); condurre il trattamento superficiale (ENIG, HASL, ecc.) in base alle esigenze.
4. Controllo qualità e consegna:Eseguire l'ispezione AOI e i test elettrici per eliminare le schede difettose; tagliare alle dimensioni finali, imballare e consegnare ai clienti.
Vetrina della fabbrica
Test di qualità PCB
Certificati e onorificenze
Rating complessivo
Rappresentazione del rating
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni