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Olio nero certificato RoHS per PCB a doppio strato personalizzato per circuiti stampati per apparecchiature mediche

Luogo d'origine: Cina
Marchio: xingqiang
Certificazione: ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive)
Numero di modello: Secondo il modello del cliente
Quantità minima di ordine: Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati)
Prezzo: Based on Gerber Files
Tempi di consegna: N / A
Termini di pagamento: , T/T, Western Union
Capacità di fornitura: 100000 m2/mese
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Scheda PCB a doppia faccia in olio nero

,

Fabbricazione di circuiti stampati

Product Name: PCB a doppio strato
Marterial: FR4
Min. Trace/Spacing: 0,075 mm
Conductor Space: 3 mil
Min Hole Size: 0,1 mm
Copper Overall: 0.5-5oz
Count: 1-30 strati
SMT Technology: SMD, BGA, DIP, ecc.
Other Service: Personalizzazione PCBA
Customization Request: File Gerber o elenco BOM
Surface Finishing: HASL/SENZA PIOMBO/ENIG/OSP
Pcb Thickness: 1,6/1,2/1,0/0,8 mm o personalizzato
Descrizione del prodotto

PCB a doppio strato in olio nero a segnale stabile per sensori e monitor medicali

Un PCB a doppia faccia in olio nero è un circuito stampato a due strati rivestito con maschera di saldatura nera, con tracce di rame su entrambi i lati per un'integrazione compatta dei componenti. In campo medico, è ampiamente adottato in dispositivi diagnostici portatili, monitor per pazienti e sensori medicali, offrendo una trasmissione del segnale stabile, un eccellente isolamento e prestazioni affidabili per soddisfare i severi standard di sicurezza sanitaria.


Perché scegliere questo circuito stampato a doppia faccia?

1. Rivestimento in rame su entrambi i lati:Foglio di rame conduttivo sia sulla parte superiore che inferiore del substrato isolante.

2. Fori passanti (PTH):Consentono la connessione elettrica tra i due strati di rame per la trasmissione di segnali/corrente.

3. Prestazioni-Costo bilanciati:Maggiore densità di componenti e flessibilità di routing rispetto ai PCB a singolo strato, ma più conveniente rispetto ai PCB multistrato.

4. Densità di componenti moderata:Supporta più componenti (ad esempio, SMD, componenti a foro passante) rispetto ai PCB a singolo strato, adatto per dispositivi che necessitano di un'integrazione funzionale moderata senza la complessità dei circuiti multistrato.

5. Routing flessibile:Riduce i problemi di incrocio dei fili tramite il routing a due strati, semplificando il layout dei circuiti di segnale e di alimentazione per prestazioni migliori.

6. Maggiore adattabilità applicativa:Compatibile con diversi dispositivi elettronici nei settori consumer, industriale, automobilistico e medico grazie al suo costo e funzionalità bilanciati.



Documenti necessari per PCB a doppia faccia personalizzati:

Si prega di inviarci:
1. File Gerber (RS-274X)
2. BOM (se necessario PCBA)
3. Requisiti di impedenza e stack-up (se disponibili)
4. Requisiti di test (TDR, analizzatore di rete, ecc.)

Nota:Normalmente, i file Gerber includono: tipo di PCB, spessore, colore dell'inchiostro, processo di trattamento superficiale e, se è richiesta l'elaborazione SMT, è possibile fornire un BOM dei componenti e un diagramma di designazione di riferimento, ecc.

Risponderemo entro 24 ore con un preventivo gratuito, un rapporto DFM e una raccomandazione sui materiali.


Processo di produzione di PCB a doppia faccia personalizzati

1. Progettazione e ottimizzazione DFM:Sviluppare un layout dettagliato del circuito utilizzando software CAD professionale; condurre un'analisi di progettazione per la producibilità per ottimizzare la larghezza delle tracce, le dimensioni dei fori e la spaziatura, garantendo la conformità ai requisiti personalizzati e la fattibilità della produzione.
2. Fabbricazione del core board:Tagliare il laminato rivestito in rame alla dimensione desiderata; incidere i circuiti su entrambi i lati tramite fotolitografia; praticare i fori e eseguire la metallizzazione per ottenere una connessione elettrica interstrato affidabile.
3. Finitura superficiale e marcatura:Applicare la maschera di saldatura per l'isolamento e la resistenza alla corrosione; stampare la serigrafia (etichette dei componenti, loghi); condurre il trattamento superficiale (ENIG, HASL, ecc.) in base alle esigenze.
4. Controllo qualità e consegna:Eseguire l'ispezione AOI e i test elettrici per eliminare le schede difettose; tagliare alle dimensioni finali, imballare e consegnare ai clienti.


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          Vetrina della fabbrica

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            Test di qualità PCB


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    Certificati e onorificenze

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Sulla base di 50 recensioni recenti
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Tutte le recensioni
  • P
    Ploy
    Thailand Apr 1.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    I really appreciate their real-time status updates. From "drilling" to "electrical testing"—I can monitor every single stage from the backend. This level of transparency has significantly alleviated my project-related anxiety.
  • R
    Raisa
    Russian Federation Dec 22.2025 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    These double-sided circuit boards for student experiments are affordable and well-made. The drilling and circuitry are neat and tidy, and the copper traces don't easily peel off during soldering practice.
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