น้ำมันสีดำที่ผ่านการรับรอง RoHS PCB สองชั้นแบบกำหนดเองสำหรับแผงวงจรอุปกรณ์การแพทย์
บอร์ด PCB สองด้านน้ำมันดำ
,กระบวนการ OSP บอร์ดวงจรพิมพ์
PCB สองชั้นสีดำน้ำมันสัญญาณเสถียรสำหรับเซ็นเซอร์และจอภาพทางการแพทย์
PCB สองด้านสีดำน้ำมันเป็นแผงวงจรสองชั้นเคลือบด้วยมาสก์บัดกรีสีดำ มีร่องรอยทองแดงทั้งสองด้านสำหรับการรวมส่วนประกอบที่กะทัดรัด ในวงการแพทย์มีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์วินิจฉัยแบบพกพา จอภาพผู้ป่วย และเซ็นเซอร์ทางการแพทย์ มอบการส่งสัญญาณที่เสถียร ฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านการดูแลสุขภาพที่เข้มงวด
ทำไมต้องเลือกแผงวงจรสองด้านนี้?
1. การหุ้มทองแดงสองด้าน: ฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้าทั้งด้านบนและด้านล่างของฉนวน
2. รูทะลุ (PTHs):เปิดใช้งานการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นทองแดงสองชั้นสำหรับการส่งสัญญาณ/กระแส
3. ประสิทธิภาพ-ต้นทุนที่สมดุล: ความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้นและความยืดหยุ่นในการกำหนดเส้นทางมากกว่า PCB ด้านเดียว แต่คุ้มค่ากว่า PCB หลายชั้น
4. ความหนาแน่นของส่วนประกอบปานกลาง: รองรับส่วนประกอบได้มากขึ้น (เช่น SMDs, ชิ้นส่วนแบบทะลุรู) มากกว่า PCB ด้านเดียว เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการการรวมฟังก์ชันในระดับปานกลางโดยไม่มีความซับซ้อนของบอร์ดหลายชั้น
5. การกำหนดเส้นทางที่ยืดหยุ่น: ลดปัญหาการข้ามสายไฟผ่านการกำหนดเส้นทางแบบสองชั้น ทำให้การจัดวางวงจรสัญญาณและพลังงานง่ายขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
6. การปรับตัวในการใช้งานที่กว้างขึ้น: เข้ากันได้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่หลากหลายในกลุ่มผู้บริโภค อุตสาหกรรม ยานยนต์ และการแพทย์ เนื่องจากต้นทุนและฟังก์ชันการทำงานที่สมดุล
เอกสารที่จำเป็นสำหรับ PCB สองด้านแบบกำหนดเอง:
โปรดส่ง:
1. ไฟล์ Gerber (RS-274X)
2. BOM (หากต้องการ PCBA)
3. ข้อกำหนดอิมพีแดนซ์และการวางซ้อน (ถ้ามี)
4. ข้อกำหนดการทดสอบ (TDR, เครื่องวิเคราะห์เครือข่าย ฯลฯ)
หมายเหตุ:โดยปกติ ไฟล์ Gerber จะรวมถึง: ประเภท PCB, ความหนา, สีหมึก, กระบวนการบำบัดพื้นผิว และหากจำเป็นต้องมีการประมวลผล SMT คุณสามารถจัดเตรียม BOM ส่วนประกอบและไดอะแกรมการออกแบบอ้างอิง ฯลฯ
เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมใบเสนอราคาฟรี รายงาน DFM และคำแนะนำวัสดุ
กระบวนการผลิต PCB สองด้านแบบกำหนดเอง
1. การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM: พัฒนาเค้าโครงวงจรโดยละเอียดโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD ระดับมืออาชีพ ดำเนินการวิเคราะห์ Design for Manufacturability เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของร่องรอย ขนาดรู และระยะห่าง เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดเองและความเป็นไปได้ในการผลิต
2. การผลิตบอร์ดหลัก: ตัดลามิเนตหุ้มทองแดงให้ได้ขนาดเป้าหมาย; กัดวงจรทั้งสองด้านผ่านการถ่ายภาพด้วยแสง; เจาะรูและทำการชุบโลหะเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นที่เชื่อถือได้
3. การตกแต่งพื้นผิวและการทำเครื่องหมาย: ใช้มาสก์บัดกรีเพื่อฉนวนกันความร้อนและทนต่อการกัดกร่อน; พิมพ์ซิลค์สกรีน (ป้ายส่วนประกอบ โลโก้); ดำเนินการบำบัดพื้นผิว (ENIG, HASL ฯลฯ) ตามความต้องการ
4. การควบคุมคุณภาพและการจัดส่ง: ดำเนินการตรวจสอบ AOI และการทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อกำจัดบอร์ดที่มีข้อบกพร่อง ตัดให้ได้ขนาดสุดท้าย บรรจุ และส่งมอบให้กับลูกค้า
การจัดแสดงโรงงาน
การทดสอบคุณภาพ PCB
ใบรับรองและเกียรติยศ
-
PI really appreciate their real-time status updates. From "drilling" to "electrical testing"—I can monitor every single stage from the backend. This level of transparency has significantly alleviated my project-related anxiety.
-
RThese double-sided circuit boards for student experiments are affordable and well-made. The drilling and circuitry are neat and tidy, and the copper traces don't easily peel off during soldering practice.
