カスタム二層 PCB RoHS 認定医療機器回路基板用ブラック オイル

1.両面銅クラッド：絶縁基板の両面（上面と下面）に導電性の銅箔を使用。

2.スルーホール（PTH）：信号/電流伝送のために、2つの銅層間の電気的接続を可能にします。

3.バランスの取れた性能とコスト：片面PCBよりも高い部品密度と配線柔軟性を持ちながら、多層PCBよりも費用対効果が高い。

4.適度な部品密度：片面PCBよりも多くの部品（SMD、スルーホール部品など）をサポートし、多層基板の複雑さなしに、適度な機能統合を必要とするデバイスに適しています。

5.柔軟な配線：2層配線によりワイヤの交差問題を軽減し、信号回路と電源回路のレイアウトを簡素化して、より良い性能を実現します。

6.幅広い用途への適応性：バランスの取れたコストと機能性により、消費者、産業、自動車、医療分野の多様な電子デバイスに対応しています。

カスタム両面PCBに必要なドキュメント：

以下をお送りください：
1. Gerberファイル（RS-274X）
2. BOM（PCBAが必要な場合）
3. インピーダンス要件とスタックアップ（利用可能な場合）
4. テスト要件（TDR、ネットワークアナライザなど）

注意：通常、Gerberファイルには、PCBタイプ、厚さ、インクの色、表面処理プロセスが含まれます。SMT処理が必要な場合は、部品BOMと参照指定図などを提供できます。

24時間以内に、無料の見積もり、DFMレポート、および材料の推奨事項を返信します。

カスタム両面PCB製造プロセス

1. 設計とDFM最適化：専門のCADソフトウェアを使用して詳細な回路レイアウトを開発し、製造可能性設計分析を実施して、配線幅、穴のサイズと間隔を最適化し、カスタム要件と製造可能性への準拠を確保します。
2. コア基板の製造：銅クラッドラミネートをターゲットサイズにカットし、フォトリソグラフィーで両面に回路をエッチングし、ビアをドリルし、金属化を実行して、信頼性の高い層間電気接続を実現します。
3. 表面仕上げとマーキング：絶縁と耐食性のためにソルダーレジストを塗布し、シルクスクリーン（部品ラベル、ロゴ）を印刷し、必要に応じて表面処理（ENIG、HASLなど）を行います。
4. 品質管理と納品：AOI検査と電気テストを実施して、不良基板を除去し、最終寸法にカットし、梱包して顧客に納品します。

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