Изготовленная на заказ двухслойная печатная плата, сертифицированная RoHS, черное масло для печатной платы медицинского оборудования

1. Двустороннее медное покрытие:Проводящая медная фольга сверху и снизу изоляционной подложки.

2. Металлизированные отверстия (PTH):Обеспечивают электрическое соединение между двумя медными слоями для передачи сигнала/тока.

3. Сбалансированная производительность-стоимость:Более высокая плотность компонентов и гибкость трассировки, чем у односторонних печатных плат, но при этом более экономичная, чем многослойные печатные платы.

4. Умеренная плотность компонентов:Поддерживает больше компонентов (например, SMD, компоненты со сквозными отверстиями), чем односторонние печатные платы, подходит для устройств, нуждающихся в умеренной функциональной интеграции без сложности многослойных плат.

5. Гибкая трассировка:Уменьшает проблемы с пересечением проводов за счет двухслойной трассировки, упрощая компоновку сигнальных и силовых цепей для повышения производительности.

6. Более широкая адаптивность применения:Совместима с различными электронными устройствами в потребительской, промышленной, автомобильной и медицинской сферах благодаря сбалансированной стоимости и функциональности.

Документы, необходимые для изготовления двусторонних печатных плат на заказ:

Пожалуйста, отправьте нам:
1. Файлы Gerber (RS-274X)
2. Спецификацию (BOM) (если требуется PCBA)
3. Требования к импедансу и структуру слоев (если доступны)
4. Требования к тестированию (TDR, сетевой анализатор и т. д.)

Примечание:Обычно файлы Gerber включают: тип печатной платы, толщину, цвет чернил, процесс обработки поверхности, а если требуется обработка SMT, вы можете предоставить спецификацию компонентов и схему обозначения ссылок и т. д.

Мы ответим в течение 24 часов с бесплатным предложением, отчетом DFM и рекомендацией по материалам.

Процесс изготовления двусторонних печатных плат на заказ

1. Проектирование и оптимизация DFM:Разработка подробной компоновки схемы с использованием профессионального программного обеспечения CAD; проведение анализа технологичности для оптимизации ширины дорожек, размера отверстий и расстояния между ними, обеспечивая соответствие пользовательским требованиям и производственной осуществимости.
2. Изготовление базовой платы:Раскрой ламината с медным покрытием до целевого размера; травление схем с обеих сторон с помощью фотолитографии; сверление переходных отверстий и металлизация для достижения надежного межслойного электрического соединения.
3. Обработка поверхности и маркировка:Нанесение паяльной маски для изоляции и коррозионной стойкости; печать шелкографии (этикетки компонентов, логотипы); проведение обработки поверхности (ENIG, HASL и т. д.) в зависимости от потребностей.
4. Контроль качества и доставка:Проведение проверки AOI и электрического тестирования для исключения дефектных плат; резка до окончательных размеров, упаковка и доставка клиентам.

          Демонстрация фабрики

            Тестирование качества печатных плат

    Сертификаты и награды