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Aceite negro certificado RoHS de PCB de doble capa personalizado para placa de circuito de equipos médicos
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ROHS, CE |
| Número de modelo: | Varía por condición de bienes |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | NA |
| Tiempo de entrega: | 7-10 días de trabajo |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | PCB de doble capa | Marterial: | FR4 |
|---|---|---|---|
| Min. Trazabilidad/espaciado: | 0.075 mm | Espacio del conductor: | 3 mil |
| Tamaño mínimo del agujero: | 0,1 mm | Cobre en general: | 0.5-5oz |
| Contar: | 1-30 capas | Tecnología de SMT: | SMD, BGA, DIP, etcétera |
| OTRO SERVICIO: | Personalización de PCBA | Solicitud de personalización: | Archivos Gerber o lista BOM |
| Acabado de superficies: | HASL/SIN PLOMO/ENIG/OSP | Espesor de la PCB: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm o personalizado |
| Resaltar: | Placa PCB de doble cara con aceite negro,Placa de circuito impreso con proceso OSP |
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Descripción de producto
PCB de doble capa de aceite negro de señal estable para sensores y monitores médicos
Una PCB de doble cara de aceite negro es una placa de circuito de dos capas recubierta con máscara de soldadura negra, que presenta trazas de cobre en ambos lados para una integración compacta de componentes. En el campo médico, se adopta ampliamente en dispositivos de diagnóstico portátiles, monitores de pacientes y sensores médicos, ofreciendo una transmisión de señal estable, un excelente aislamiento y un rendimiento confiable para cumplir con los estrictos estándares de seguridad de la atención médica.
¿Por qué elegir esta placa de circuito de doble cara?
1. Revestimiento de cobre de doble cara:Lámina de cobre conductora en la parte superior e inferior del sustrato aislante.
2. Orificios pasantes (PTH):Permiten la conexión eléctrica entre las dos capas de cobre para la transmisión de señal/corriente.
3. Rendimiento-costo equilibrado:Mayor densidad de componentes y flexibilidad de enrutamiento que las PCB de una sola cara, pero más rentable que las PCB multicapa.
4. Densidad de componentes moderada:Admite más componentes (por ejemplo, SMD, piezas de orificio pasante) que las PCB de una sola cara, adecuado para dispositivos que necesitan una integración funcional moderada sin la complejidad de las placas multicapa.
5. Enrutamiento flexible:Reduce los problemas de cruce de cables a través del enrutamiento de dos capas, simplificando la disposición de los circuitos de señal y alimentación para un mejor rendimiento.
6. Mayor adaptabilidad de la aplicación:Compatible con diversos dispositivos electrónicos en los campos de consumo, industrial, automotriz y médico debido a su costo y funcionalidad equilibrados.
Documentos requeridos para PCB de doble cara personalizadas:
Por favor, envíenos su:
1. Archivos Gerber (RS-274X)
2. BOM (si se necesita PCBA)
3. Requisitos de impedancia y apilamiento (si está disponible)
4. Requisitos de prueba (TDR, analizador de red, etc.)
Nota:Normalmente, los archivos Gerber incluyen: tipo de PCB, grosor, color de la tinta, proceso de tratamiento de la superficie y, si se requiere procesamiento SMT, puede proporcionar una BOM de componentes y un diagrama de designación de referencia, etc.
Le responderemos en 24 horas con una cotización gratuita, un informe DFM y una recomendación de materiales.
Proceso de fabricación de PCB de doble cara personalizadas
1. Diseño y optimización DFM:Desarrollar un diseño de circuito detallado utilizando software CAD profesional; realizar un análisis de diseño para la fabricación para optimizar el ancho de traza, el tamaño del orificio y el espaciado, asegurando el cumplimiento de los requisitos personalizados y la viabilidad de la producción.
2. Fabricación de la placa central:Cortar el laminado revestido de cobre al tamaño deseado; grabar los circuitos en ambos lados mediante fotolitografía; perforar vías y realizar metalización para lograr una conexión eléctrica entre capas confiable.
3. Acabado de la superficie y marcado:Aplicar máscara de soldadura para aislamiento y resistencia a la corrosión; imprimir serigrafía (etiquetas de componentes, logotipos); realizar tratamiento de superficie (ENIG, HASL, etc.) según las necesidades.
4. Control de calidad y entrega:Realizar inspección AOI y pruebas eléctricas para eliminar placas defectuosas; cortar a las dimensiones finales, empaquetar y entregar a los clientes.
Exhibición de fábrica
Pruebas de calidad de PCB
Certificados y honores
Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas