|
詳細情報 |
|||
| ボードの厚さ: | 0.2-5mm | 分穴のサイズ: | 0.1mm |
|---|---|---|---|
| レイヤーカウント: | 1-30 | 分線幅/間隔: | 0.075mm/0.075mm |
| 厚さ: | 1.2mm/1.6mm/1.0mm/0.8mm | 表面仕上げ: | hasl、enig、osp |
| 材料: | FR4 | 見積依頼: | ガーバーファイル、BOMリスト |
| ハイライト: | 1.2mm 高密度印刷回路板,12 層 高密度回路板,ENIG 表面高密度回路板 |
||
製品の説明
製品説明:
HD PCB (高密度PCB)高コンポーネント密度,小型化,高性能電子機器向けに設計された高度なタイプの印刷回路板です.従来のPCBと比較して,超細銅の痕跡がある (行幅/間隔は通常 ≤ 0).1mm,さらに0.03mmまで),小さなマイクロビア (直径≤0.15mm,盲目/埋葬/積み重ねたデザインでは),およびより多くの層 (しばしば8~40層以上).また,特殊な材料 (例えば,高熱耐性高Tg FR-4柔軟なポリマイド) と厳格な製造精度により密集した部品のマウント (例えば,細角チップ) をサポートします.スマートフォン,ウェアラブル,EV,医療インプラント,5G機器に広く使用されています.装置のサイズが小さくなる安定した高速信号伝送と厳しい環境での信頼性の高い動作です
利点:
1デバイスの小型化が可能:超細い痕跡,マイクロヴィア,および多層設計により,より多くのコンポーネントが小さなスペースに収められ,スリーム/ポータブルデバイス (スマートウォッチ,薄型スマートフォンなど) をサポートできます.
2信号の性能を向上させる低負荷材料と短いマイクロ経路は信号の干渉と弱化を軽減し,高速/高周波デバイス (例えば5Gモデム,LiDAR) のために重要です.
3信頼性が向上しますより少ないコネクタ (複数の従来のPCBを置き換える) と厳しい環境に耐える基板 (例えば高Tg FR-4) が故障リスクを下げ,自動車/航空宇宙に適しています.
4デザインの柔軟性を解放します柔軟な構造 (折りたたむ電話) と積み重なったコンポーネント (例えばCPU上のメモリ) をサポートし,複雑な機能の統合を容易にする.
5長期的なコストを削減する初期製造は高価ですが デバイスのサイズが小さく 組み立て手順が少なく メンテナンスも少なく 全体的なコストが削減されます
HDPCBの製造プロセスは?
1基板と予備処理:伝統的なPCBは低コストの標準FR-4 (Tgが低い) を使用し,HDPCBは高性能材料 (Tgが高いFR-4,ポリマイム,PTFE) を採用し,事前処理 (例えば,プラズマ浄化) より良い粘着と環境耐性.
2追跡パターン従来のPCBは標準的な光石刻法で≥0.15mmの痕跡を使用し,HDPCBは高解像度のレーザー直接画像 (LDI) を利用して≤0.03mmの微細な痕跡を作り,より薄い銅層 (0.精密なマイクロエッチング.
3掘削経由で伝統的なPCBは, ≥0.2mmの穴を機械的に掘り出す.HDPCBは,スペースを節約するために, ≤0.15mmのマイクロボイア (盲目/埋葬/積み重ね) を作成するためにレーザー掘りをする.
4. 層ラミネーション:伝統的なPCBは,緩やかなアライナメント (≥0.05mm) で2~4層をラミネートし,HDPCBは,高精度アライナメント (≤0.01mm) と制御された熱/圧力によって8~40層以上を結合し,歪みを避ける.
5部品のマウント:伝統的なPCBは穴を貫くマウントまたは標準のSMT (ピッチ≥0.8mm) を使用する.HDPCBは高精度配置マシンで細ピッチのSMT (ピッチ≤0.5mm) を使用する.溶接器の欠陥を防ぐため.
6QC: どうした?従来のPCBは基本的なAOIを使用し,HDPCBは3DAOI,X線検査 (マイクロビア) と信号整合性テストを追加して微小な欠陥を検出します.
総合評価
ランキングスナップショット
すべての評価の分布は以下の通りですすべてのレビュー