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詳細情報 |
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| ボードの厚さ: | 0.2-5mm | 分穴のサイズ: | 0.1mm |
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| レイヤーカウント: | 1-30 | 分線幅/間隔: | 0.075mm/0.075mm |
| 厚さ: | 1.2mm/1.6mm/1.0mm/0.8mm | 表面仕上げ: | hasl、enig、osp |
| 材料: | FR4 | 見積依頼: | ガーバーファイル、BOMリスト |
| ハイライト: | 1.2mm 高密度印刷回路板,12 層 高密度回路板,ENIG 表面高密度回路板 |
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製品の説明
製品説明:
HD PCB (High Density PCB) は,高コンポーネント密度,小型化,および高性能電子デバイスのために設計された高度なタイプの印刷回路板です.従来の PCBと比較して,超細銅の痕跡がある (行幅/間隔は通常 ≤ 0).1mm,さらに0.03mmまで),小さなマイクロヴィア (直径≤0.15mm,盲目/埋葬/積み重ねたデザインでは),およびより多くの層 (しばしば8~40層以上).また,専門的な材料 (例えば,高熱耐性高Tg FR-4柔軟なポリマイド) と厳格な製造精度により密集した部品のマウント (例えば細角チップ) をサポートします.スマートフォン,ウェアラブル,EV,医療インプラント,5G機器に広く使用されています.装置のサイズが小さくなる安定した高速信号伝送と厳しい環境での信頼性の高い動作です
利点:
1デバイスの小型化が可能:超細い痕跡,マイクロヴィア,および多層設計により,より多くのコンポーネントが小さなスペースに収められ,スライム/ポータブルデバイス (例えば,スマートウォッチ,スマートフォン).
2信号性能を向上させる:低損失材料と短いマイクロ経路は,高速/高周波デバイス (例えば5Gモデム,LiDAR) のために重要な信号の干渉と弱化を軽減します.
3信頼性を向上させる:コンネクタが少なく (複数の従来のPCBを置き換える) 厳しい環境に耐える基板 (例えば,高Tg FR-4) 障害リスクが低く,自動車/航空宇宙に適しています.
4設計の柔軟性を解放する:柔軟な構造 (折りたたむ電話) と積み重ねられたコンポーネント (例えばCPU上のメモリ) をサポートし,複雑な機能の統合を容易にする.
5長期的コストを削減します. 初期製造は高価ですが,デバイスのサイズが小さく,組み立てステップが少なく,保守費が少なく,全体的なコストが削減されます.
技術パラメータ:
| 穴の大きさ | 0.1mm |
| 阻力制御 | ±10% |
| 板の大きさ | カスタマイズ |
| 表面塗装 | HASL,ENIG,OSP |
| 層 | 12L |
| 線幅/間隔 | 0.075mm/0.075mm |
| 厚さ | 1.2mm |
| 最低 Via Dia | 0.2mm |
| 注文量 | 5m2 |
| 層数 | 1〜30 |
応用:
中国原産の高密度PCBは,高品質の製造と高度な機能により,幅広い用途に適した汎用製品です.板の大きさは600×100mmで,12層このPCBは様々なシナリオで 卓越したパフォーマンスを 提供しています
高密度PCBの重要な特徴の1つは優れたシグナル整合性 (SI) で,シグナル整合性を維持することが不可欠なアプリケーションに最適です.慎重 に 設計 さ れ た 配置 と 高密度 の 相互 接続 は,信頼 できる 信号 伝達 を 確保 し ます高速で敏感な電子機器に適しています
高密度PCBのもう一つの特徴は,信号路由を最適化し干渉を減らすのに役立つStaggered Viasを使用することです.この設計要素は,さらにPCBのSI能力を向上させる複雑な回路設計に好ましい選択となります
高密度PCBは,0.2mmから2.0mmまでの板厚さで,設計と適用に柔軟性があります.外層に2オンス銅と内層に1オンス銅優れた熱性能と信頼性を備えています
高密度PCBは,以下を含む様々な製品アプリケーションに適しています.
- 電気通信機器
- 医療機器
- 自動車用電子機器
- 産業用制御システム
- 航空宇宙技術
高速のデータ処理や 精密な信号伝送 信頼性の高い電源配送など高密度PCBは,要求の高いアプリケーションに必要な性能と耐久性を提供しますこの製品の品質とイノベーションを信頼して,あなたの特定の要求を満たします.
1基礎材料と事前処理:従来のPCBは低コストの標準FR-4 (Tgが低い) を使用し,HDPCBは事前処理 (例えば,高TgFR-4,ポリマイド,PTFE) を伴う高性能材料を採用します.プラズマ浄化) より良い粘着と環境耐性.
2痕跡パターニング:従来のPCBは,≥0.15mmの痕跡のために標準的な光立体を用います. HDPCBは,高解像度のレーザー直接画像 (LDI) を利用して≤0.03mmの微細な痕跡を作成します.薄い銅層 (0精密なマイクロエッチング
3掘削:従来のPCBは, ≥0.2mmの穴を機械的に掘削し,HDPCBは,スペースを節約して≤0.15mmの微小孔 (盲目/埋葬/積み重ね) を作成するためにレーザー掘削を使用します.
4層層lamination:従来のPCBは,緩やかなアライナメント (≥0.05mm) で2~4層をlaminateし,HDPCBは,高精度アライナメント (≤0.01mm) と制御された熱/圧力によって8~40層以上を結合し,歪みを避ける.
5部品のマウント:従来のPCBは,穴のマウントまたは標準SMT (≥0.8mmピッチ) を使用します.HDPCBは,高精度配置マシンで,微細ピッチSMT (≤0.5mmピッチ) を使用します.溶接器の欠陥を防ぐため.
6QC:従来のPCBは基本的なAOIを使用し,HDPCBは3DAOI,X線検査 (マイクロビア) と信号整合性テストを追加して微小な欠陥を検出します.
