高密度相互接続 PCB グリーンオイルソルダーマスク小型化設計
1.2mm 高密度インターコネクト PCB
,ミニチュア化設計 HDI PCBボード
高密度インターコネクトPCB
HDIボードレーザーで穴を開けられたマイクロビアス,ブラインドビアス,埋められたビアスなどの先進的な製造技術を使用して,過剰な表面面積を占めずに異なる層を接続します.この 設計 に よっ て,より 多く の 部品 を 狭い 空間 に 詰め て おく こと が でき ますスマートフォン,タブレット,医療機器,航空宇宙電子機器など 薄くて軽量な製品に最適です
パーソナライズされたサービス (PCBまたはPCBA)
1ゲルバーファイル (RS-274X),PCB厚さ,インク色,表面処理プロセス
2BOM (PCBA または SMT プロセスが必要な場合)
3. 阻力要求とスタックアップ (利用可能な場合)
4試験要件 (TDR,ネットワーク分析器など)
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製造プロセス:
- 微生物技術:HDIPCBの鍵となる技術の一つは,レーザーや機械的な掘削を用いて回路板に小さな穴 (0.2mm未満) を作り出すマイクロボイア技術です.層間の接続を達成するために使用されます.
- 多層の配線:HDI PCBは,通常,多層設計を採用し,盲目バイアスや埋葬バイアスを通じて異なる回路層を接続する.各層の相互接続は,マイクロバイアス,盲目バイアス,または埋葬バイアス,円盤の密度と統合を向上させる.
- 盲目で 意図的に埋葬されたブラインドバイアスは外層と内層のみをつなぐ穴であり,埋葬バイアスは内層をつなぐ穴である.この穴の使用は,さらに回路ボードの体積を削減し,配線密度を増加させることができます.
- 表面処理と組立:HDI PCB の表面処理には,より高い精度と信頼性が求められます.一般的な表面処理には,ゴールドプレート,HSAL,OSP (有機金属表面処理) などがあります.HDI PCBの組み立てプロセスは,通常,回路板と回路板の間の密接な接続を確保するために,精密溶接技術が必要です..
- 高精度プロセス:HDI PCB の製造過程では,高精度なエッチング技術が必要で,細い線精度な穴の正しい製造を保証します.同時に,電流密度などの変数を正確に制御する必要があります安定性と高性能を保証する温度と圧力

工場の展示

PCB 品質試験

証明書 と 栄誉

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ÉThe green solder mask and white lettering are clear, and the AOI inspection efficiency has increased by 40%.
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KFor HDI boards used in medical devices shipped to the EU, the manufacturer obtained CE certification and a biocompatibility report in advance. During customs clearance, the products met medical-grade standards and were not subject to additional inspections, allowing for direct release.