PCB製造ライン生産仕様

PCB製造ライン – 製造仕様

最新のPCB製造ラインは、高精度、高効率、信頼性を確保するために複数のプロセスを統合しています。以下は、一般的な仕様と規格です。

1. 生産能力

• 層数: 1～20層（標準）、高度な用途では40層以上
• 基板厚: 0.2 mm ～ 5.0 mm
• 銅の総量: 0.5 oz ～ 5 oz（カスタマイズ可能）
• 最大パネルサイズ: 528 × 600 mm（設備によって異なります）
• 月間生産量: 工場によって異なりますが、多くの場合60,000～80,000 m²

2. プロセス能力

• 最小線幅/間隔: 3 mils / 3 mils (0.075 mm) またはHDI技術でより微細
• 最小ドリル穴サイズ: 0.1 mm（機械ドリル）
• アスペクト比（基板厚と穴径の比）: 最大20:1
• 利用可能な表面仕上げ: HASL（鉛/鉛フリー）、ENIG、OSP、ハード/ソフトゴールド

3. 製造されるPCBの種類

• 片面
• 両面
• 多層（20層以上）
• リジッドPCB
• フレキシブルPCB（FPC）
• リジッドフレキシブルPCB
• HDI（高密度相互接続）基板

4. 品質と信頼性の規格

• 規格準拠: IPC Class 2 / Class 3、UL、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949（自動車）
• 電気試験: すべての基板に対して100% E-test
• ソルダーマスクレジストレーション: ± 50 μm
• インピーダンス制御許容差: ± 10%

5. 用途

これらの仕様で製造されたPCBは、以下で広く使用されています:

• 電気通信とネットワーキング
• 家電製品
• 自動車エレクトロニクス
• 医療機器
• 産業用制御
• 航空宇宙および防衛