Produktionsspezifikationen der PCB-Produktionslinie

Leiterplatten-Produktionslinie – Produktionsspezifikationen

Eine moderne Leiterplatten-Produktionslinie integriert mehrere Prozesse, um hohe Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Im Folgenden sind die gängigen Spezifikationen und Standards aufgeführt:

1. Produktionskapazität

• Lagenanzahl: 1–20 Lagen (typisch), bis zu 40+ Lagen für fortgeschrittene Anwendungen
• Platinendicke: 0,2 mm – 5,0 mm
• Kupfer gesamt: 0,5 oz – 5 oz (anpassbar)
• Maximale Panelgröße: 528 × 600 mm (variiert je nach Ausrüstung)
• Monatliche Leistung: Abhängig von der Anlage, oft 60.000 – 80.000 m²

2. Prozessfähigkeiten

• Minimale Linienbreite/Abstand: 3 mils / 3 mils (0,075 mm) oder feiner mit HDI-Technologie
• Minimale Bohrlochgröße: 0,1 mm (mechanisches Bohren)
• Seitenverhältnis (Platinendicke zu Lochgröße): Bis zu 20:1
• Verfügbare Oberflächenausführungen: HASL (Blei / bleifrei), ENIG, OSP, Hart-/Weichgold

3. Arten von produzierten Leiterplatten

• Einseitig
• Doppelseitig
• Mehrlagig (bis zu 20+ Lagen)
• Starre Leiterplatten
• Flexible Leiterplatten (FPC)
• Starr-Flex-Leiterplatten
• HDI (High Density Interconnect) Platinen

4. Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards

• Konformität mit Standards: IPC Klasse 2 / Klasse 3, UL, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 (Automobil)
• Elektrische Prüfung: 100% E-Test für alle Platinen
• Lötstopplack-Registrierung: ± 50 μm
• Impedanzkontrolltoleranz: ± 10%

5. Anwendungen

Leiterplatten, die nach diesen Spezifikationen hergestellt werden, werden häufig verwendet in:

• Telekommunikation & Vernetzung
• Unterhaltungselektronik
• Automobilelektronik
• Medizinische Geräte
• Industrielle Steuerungen
• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung