Leiterplatten-Produktionslinie – Produktionsspezifikationen

Eine moderne Leiterplatten-Produktionslinie integriert mehrere Prozesse, um hohe Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Im Folgenden sind die gängigen Spezifikationen und Standards aufgeführt:

1. Produktionskapazität

• Lagenzahl: 1–20 Lagen (typisch), bis zu 40+ Lagen für fortgeschrittene Anwendungen

• Platinendicke: 0,2 mm – 5,0 mm

• Kupfer gesamt: 0,2 oz – 5 oz (anpassbar)

• Maximale Tafelgröße: 600 × 1200 mm (variiert je nach Ausrüstung)

• Monatliche Produktion: Abhängig von der Anlage, oft 50.000 – 80.000 m²

2. Prozessfähigkeiten

• Minimale Linienbreite/Abstand: 3 mils / 3 mils (0,075 mm) oder feiner mit HDI-Technologie

• Minimale Bohrlochgröße: 0,15–0,20 mm (mechanische Bohrung), 0,075 mm (Laserbohrung für Mikro-Vias)

• Seitenverhältnis (Platinendicke zu Lochgröße): Bis zu 20:1

• Verfügbare Oberflächen: HASL (bleihaltig / bleifrei), ENIG, OSP, Immersion Tin, Immersion Silver, Hart-/Weichgold

3. Arten von produzierten Leiterplatten

• Einseitig

• Doppelseitig

• Mehrlagig (bis zu 20+ Lagen)

• Starre Leiterplatten

• Flexible Leiterplatten (FPC)

• Starr-Flex-Leiterplatten

• HDI (High Density Interconnect) Platinen

4. Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards

• Einhaltung von Standards: IPC Klasse 2 / Klasse 3, UL, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 (Automobil)

• Elektrische Prüfung: 100% E-Test für alle Platinen

• Lötstopplack-Registrierung: ± 50 μm

• Impedanzkontrolltoleranz: ± 10%

5. Anwendungen

Leiterplatten, die nach diesen Spezifikationen hergestellt werden, werden häufig verwendet in:

• Telekommunikation & Netzwerktechnik

• Unterhaltungselektronik

• Automobilelektronik

• Medizinische Geräte

• Industrielle Steuerungen

• Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung