পিসিবি উৎপাদন লাইন উৎপাদন স্পেসিফিকেশন

PCB প্রোডাকশন লাইন – প্রোডাকশন স্পেসিফিকেশন

একটি আধুনিক PCB প্রোডাকশন লাইন উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে একাধিক প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে। নীচে সাধারণ স্পেসিফিকেশন এবং স্ট্যান্ডার্ডগুলি দেওয়া হল:

১. উৎপাদন ক্ষমতা

• লেয়ার সংখ্যা: ১–২০ স্তর (সাধারণ), উন্নত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ৪০+ স্তর পর্যন্ত
• বোর্ডের পুরুত্ব: ০.২ মিমি – ৫.০ মিমি
• কপারের পরিমাণ: ০.৫ oz – ৫ oz (কাস্টমাইজযোগ্য)
• সর্বোচ্চ প্যানেলের আকার: ৫২৮ × ৬০০ মিমি (সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে)
• মাসিক উৎপাদন: প্ল্যান্টের উপর নির্ভর করে, প্রায়শই ৬০,০০০ – ৮০,০০০ m²

২. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

• ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/স্পেসিং: ৩ মিল / ৩ মিল (০.০৭৫ মিমি) বা HDI প্রযুক্তির সাথে আরও সূক্ষ্ম
• ন্যূনতম ড্রিল হোলের আকার: ০.১ মিমি (মেকানিক্যাল ড্রিল)
• অ্যাসপেক্ট অনুপাত (বোর্ডের পুরুত্ব থেকে হোলের আকার): ২০:১ পর্যন্ত
• সারফেস ফিনিশ উপলব্ধ: HASL (সীসা / সীসা-মুক্ত), ENIG, OSP, হার্ড/সফট গোল্ড

৩. উৎপাদিত PCB-এর প্রকারভেদ

• এক-পার্শ্বযুক্ত
• দ্বি-পার্শ্বযুক্ত
• মাল্টিলেয়ার (২০+ স্তর পর্যন্ত)
• রিজিড PCB
• ফ্লেক্সিবল PCB (FPC)
• রিজিড-ফ্লেক্স PCB
• HDI (হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট) বোর্ড

৪. গুণমান ও নির্ভরযোগ্যতা মান

• স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সঙ্গতি: IPC ক্লাস ২ / ক্লাস ৩, UL, ISO ৯০০১, ISO ১৪০০১, IATF ১৬৯৪৯ (অটোমোবাইল)
• বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: সমস্ত বোর্ডের জন্য ১০০% ই-টেস্ট
• সোল্ডার মাস্ক রেজিস্ট্রেশন: ± ৫০ μm
• ইম্পিডেন্স কন্ট্রোল টলারেন্স: ± ১০%

৫. অ্যাপ্লিকেশন

এই স্পেসিফিকেশনগুলির মাধ্যমে তৈরি PCBগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• টেলিকমিউনিকেশন ও নেটওয়ার্কিং
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স
• অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স
• মেডিকেল সরঞ্জাম
• শিল্প নিয়ন্ত্রণ
• এয়ারোস্পেস এবং প্রতিরক্ষা