Processo di perforazione laser del circuito stampato HDI con maschera per saldatura a olio nero a 4 strati

PCB HDI: La scelta ideale per applicazioni ad alta velocità e alta frequenza

  I PCB HDI (High-Density Interconnect Printed Circuit Board) sono circuiti stampati ad alte prestazioni con una maggiore densità di connessioni, microvie più piccole e larghezze di linea più sottili rispetto ai PCB tradizionali. Utilizzano vie cieche, sepolte e impilate per risparmiare spazio, supportano dispositivi elettronici miniaturizzati e garantiscono un'eccellente trasmissione del segnale per applicazioni ad alta velocità e alta frequenza.

Principali sfide di produzione

1. Fabbricazione di linee e spazi ultra-fini:I circuiti HDI richiedono larghezze di linea e spazi (L/S) fino a 25μm/25μm o anche più sottili. Controllare il sottosquadro, la discontinuità della linea e l'uniformità del rame durante l'incisione è estremamente difficile, poiché piccole variazioni del processo possono portare a circuiti aperti o in cortocircuito.
2. Foratura di alta precisione per microvie: Le microvie (tipicamente ≤150μm di diametro) richiedono tecniche avanzate di foratura laser o micro-foratura meccanica. Problemi come la rottura della punta, pareti dei fori irregolari e danni termici al substrato (soprattutto per la foratura laser) sono importanti ostacoli, che influiscono direttamente sulla qualità dell'interconnessione.
3. Accuratezza dell'allineamento strato-strato: Più strati impilati (spesso ≥8 strati) richiedono un allineamento preciso, con tolleranze di registrazione fino a ±10μm. Qualsiasi disallineamento tra gli strati può causare una connessione errata delle microvie, riducendo la resa e l'affidabilità della scheda.
4. Controllo dell'affidabilità delle vie impilate/sepolte: Le microvie impilate o sepolte necessitano di uno spessore di placcatura costante (di solito ≥20μm) per garantire la conduttività e la resistenza meccanica. Vuoti, scarsa adesione o placcatura irregolare all'interno delle vie possono portare a guasti prematuri durante i cicli termici o le vibrazioni.
5. Finitura superficiale e saldabilità: Componenti a passo fine (ad esempio, chip 01005 o CSP) su schede HDI richiedono finiture superficiali uniformi (ad esempio, ENIG, Argento a immersione). Il controllo dello spessore della finitura, l'evitare l'ossidazione e garantire l'affidabilità dei giunti di saldatura sono fondamentali, poiché piccoli difetti possono causare guasti di saldatura.

FAQ:

1.Q: Perché scegliere un circuito stampato HDI?

   A: I PCB HDI sono la scelta ottimale perché le loro vie cieche, sepolte e impilate consentono di risparmiare spazio prezioso, mentre il loro design avanzato supporta l'elettronica miniaturizzata e offre eccellenti prestazioni del segnale ad alta velocità e alta frequenza.

2.Q: Quanti strati possono fornire i vostri circuiti stampati?

    A: Di solito forniamo schede a 1-30 strati e, in casi speciali, possiamo impilare più strati.

3. Q: I vostri circuiti stampati supportano la personalizzazione?

    A: Sì, supportiamo progetti personalizzati. Puoi inviarci i tuoi file Gerber e l'elenco BOM e ti forniremo un preventivo accurato in base alle informazioni e alle condizioni di mercato.

4. Q: Cosa contengono tipicamente i file Gerber?

    A: Normalmente i file Gerber includono: tipi di PCB, spessore del prodotto, colore dell'inchiostro, processo di trattamento superficiale e, se è richiesta l'elaborazione SMT, sono richiesti anche BOM dei componenti e disegno di riferimento.
5. Q: Qual è la quantità minima d'ordine per le schede PCB?

    A: La nostra quantità minima d'ordine è di 1 pezzo (5 metri quadrati), maggiore è la quantità, maggiore è lo sconto.

6. Q: Avete certificati di certificazione pertinenti a supporto di questo?

    A: Deteniamo numerose certificazioni importanti, tra cui ISO, UL, CE e RoHS. Tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi test di qualità.

7. Q: Quale metodo di pagamento usate di solito?

    A: Per piccoli ordini, campioni o pagamenti urgenti, accettiamo Western Union. Per ordini di grandi dimensioni, consigliamo T/T, che garantisce la sicurezza di entrambe le parti.

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