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Carte de circuit imprimé multicouche de conception HDI pour le contrôle industriel, personnalisation de carte PCB
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | xingqiang |
| Certification: | ROHS, CE |
| Numéro de modèle: | Varie selon l'état des marchandises |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Échantillon, 1 pièce (5 mètres carrés) |
|---|---|
| Prix: | NA |
| Délai de livraison: | 14 à 15 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | , T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000 m2/mois |
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Détail Infomation |
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| Application: | Contrôle industriel | Min. Largeur de trace: | 3 millions |
|---|---|---|---|
| Couche: | 1-30L | Min. Taille de trou: | 0,1 mm |
| Épaisseur: | 0.2-5.0mm | Couleur à un écran à soigneux: | Blanc, noir, jaune |
| Méthode d'essai: | La sonde volante | Finition de surface: | HASL, OSP, ENIG, qui est le nom de l'entreprise. |
| Citation: | Liste Gerber ou BOM | Couleur du masque de soudure: | Vert, rouge, noir, blanc, bleu, jaune |
| Mettre en évidence: | Plaque de circuit de commande industrielle HDI,Circuits de contrôle industriel à huit couches,Conception de circuits imprimés industriels à couches multiples |
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Description de produit
Circuit imprimé (PCB) de carte de contrôle industrielle HDI personnalisable
Un circuit imprimé (PCB) à interconnexion haute densité (HDI) est une carte de circuit spécialisée et haute performance, conçue avec des micro-trous, des pistes fines et des structures multicouches compactes. Elle prend en charge beaucoup plus de composants dans un espace considérablement réduit par rapport aux PCB conventionnels, minimisant la taille globale de l'appareil tout en améliorant l'intégrité du signal et la vitesse de transmission. Idéale pour les systèmes électroniques compacts et à grande vitesse tels que les contrôleurs industriels avancés, les capteurs de précision et les modules d'automatisation miniaturisés, elle offre des performances stables et fiables, même dans des environnements opérationnels exigeants.
Avantages des PCB de contrôle industriel HDI par rapport aux PCB conventionnels
| Catégorie d'avantage | PCB de contrôle industriel HDI | PCB conventionnels |
| Efficacité de l'espace | Densité de composants plus élevée dans un encombrement plus petit | Densité plus faible, taille de carte plus grande |
| Intégrité du signal | Vitesse et stabilité améliorées grâce aux micro-trous | Sujet à la perte de signal/aux interférences |
| Miniaturisation des appareils | Permet un équipement de contrôle industriel compact | Limite la réduction de la taille des appareils de contrôle |
| Performance | Meilleure gestion thermique pour les systèmes à grande vitesse | Dissipation thermique moins efficace |
| Fiabilité | Durabilité améliorée dans les environnements industriels difficiles | Moins de résistance aux interférences électromagnétiques/fluctuations de température |
Comment personnaliser un circuit imprimé (PCB) ?
Envoyez-nous vos :
1. Fichiers Gerber (RS-274X)
2. Nomenclature (si PCBA nécessaire)
3. Exigences d'impédance et empilage (si disponible)
Remarque :Normalement, les fichiers Gerber incluent : Types de PCB, épaisseur du produit, couleur de l'encre, processus de traitement de surface et exigences SMT.
4. Exigences de test (TDR, analyseur de réseau, etc.) Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis gratuit, un rapport DFM et une recommandation de matériaux.
Production de PCB industriels personnalisés
I. Préparation de la conception
• Définir les spécifications :Déterminer les exigences clés (couches, matériaux, environnement).
• Disposition et fichiers :Terminer la conception du circuit et générer les fichiers de fabrication (Gerbers, nomenclature).
• Examen DFM :Vérifier la conception pour une fabrication facile et rentable.
• II. Fabrication de la carte nue
• Formation des couches :Imager, graver et laminer les couches de cuivre pour créer la structure de base de la carte.
• Perçage et placage :Percer des trous et les plaquer avec du cuivre pour connecter les couches (vias).
• Finition :Appliquer un masque de soudure (protection) et une finition de surface (pour la soudure).
• Test électrique :Tester la carte nue pour détecter tout court-circuit ou circuit ouvert.
• III. Assemblage et validation (PCBA)
• SMT :Imprimer la pâte à souder et utiliser des machines automatisées pour placer les composants à montage en surface.
• Soudure :Utiliser des fours à refusion (SMT) ou une soudure à la vague (THT) pour fixer les composants.
• Protection :Appliquer un revêtement de protection pour protéger la carte des éléments agressifs (humidité, poussière).
• FCT :Effectuer des tests fonctionnels complets pour s'assurer que le produit final fonctionne correctement.
Notation globale
Capture d'écran de notation
Voici la répartition de toutes les notesToutes les critiques