Controle de impedância de fabricação de PCB HDI personalizado, material Rogers/FR4 para dispositivos médicos
PCB HDI personalizados para dispositivos médicos
,Fabricação de PCB HDI de materiais Rogers
,PCB de controlo de impedância FR4
Fabricante profissional de placas de circuito de alta densidade HDI PCB personalizadas:
Parâmetros técnicos:
| Tipo de produto | Placa de interconexão de alta densidade (PCB HDI) |
| Espaço de linha mínimo | 3 mil (0,076 mm) |
| Largura mínima da linha | 3 mil |
| Tamanho mínimo do buraco | 0.1 mm |
| Cobre no seu conjunto | 0.5-5oz |
| Dimensão do PCB | Personalizável |
| Tolerância ao tamanho do buraco | PTH ± 0.075, NTPH ± 0.05 |
| Tamanho máximo da placa | 528*600Mm |
Processos de produção de PCB HDI personalizados:
1Recebimento e revisão do ficheiro do cliente
Receber os ficheiros Gerber, o BOM e os requisitos técnicos dos clientes, e, em seguida, realizar uma análise completa do DFM (Design for Manufacturability) para garantir a fabricabilidade.
2.Citação e confirmação de encomenda
Forneça uma cotação detalhada com base na quantidade de camadas, materiais, acabamento da superfície, precisão e quantidade do pedido.
3Preparação do material
Selecionar e preparar materiais de base de alta qualidade (FR-4, TG elevado, alta frequência, etc.), folhas de cobre e materiais auxiliares de acordo com as especificações do cliente.
4Fabricação de PCB
Realizar imagens de circuitos de camada interna, gravação, inspeção AOI e laminação multicamadas.
5.Placatura e tratamento de superfície
Realizar metalização de buracos, galvanização e acabamentos de superfície selecionados, como ENIG, ouro de imersão, HASL, OSP ou ouro duro.
6.Atração de precisão
Realizar o roteamento, a perfuração, o beveling do dedo dourado e a impressão em serigrafia de acordo com as dimensões personalizadas e os requisitos de projeto.
7.Teste de desempenho e de eletricidade
Implementar testes elétricos, testes de impedância, testes de alta tensão e inspeção de confiabilidade para garantir a conformidade com os padrões IPC.
8.Convenção de PCB (facultativo)
Fornecer montagem SMT/DIP em um só ponto, solda de componentes, fornecimento de BOM e teste funcional do produto acabado.
9Inspecção final e embalagem
Realizar a inspecção visual e de qualidade final antes da embalagem a vácuo para evitar danos durante o transporte.
10.Envio e apoio pós-venda
Organizar a entrega de acordo com os requisitos do cliente e fornecer suporte técnico pós-venda e arquivamento de arquivos.
Vitrine da fábrica
Ensaios de qualidade de PCB
Certificados e Honras
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JThe full-panel manufacturing process is clean and free of impurities, oxidation, and scratches; rigorous process inspections are conducted prior to shipment.
