Изготовленный на заказ контроль импеданса печатной платы HDI, материал Rogers/FR4 для медицинских приборов
Пользовательская HDI печатная плата для медицинских устройств
,Производство HDI печатных плат из материала Rogers
,Печатная плата с контролем импеданса из FR4
Профессиональный производитель высокоплотных печатных плат HDI PCB:
Технические параметры:
| Тип продукции | Высокоплотные межконтактные платы (HDI PCB) |
| Минимальное пространство строки | 3 миллиметра (0,076 мм) |
| Минимальная ширина линии | 3 миллиона |
| Минимальный размер отверстия | 0.1 мм |
| Медь в целом | 0.5-5 унций |
| Размер ПКБ | Настраиваемый |
| Толерантность размеров отверстий | PTH ± 0.075, NTPH ± 0.05 |
| Максимальный размер платы | 528*600 мм |
Процесс производства HDI PCB на заказ:
1Прием и рассмотрение документов клиента
Получить файлы Gerber, BOM и технические требования от клиентов, а затем провести всеобъемлющий анализ DFM (проектирование для изготовления), чтобы обеспечить изготовление.
2.Котировка и подтверждение заказа
Предоставьте подробную котировку на основе количества слоев, материалов, отделки поверхности, точности и количества заказа.
3Подготовка материала
Выбор и подготовка высококачественных базовых материалов (FR-4, высоко-TG, высокочастотность и т.д.), медных фольг и вспомогательных материалов в соответствии со спецификациями заказчика.
4Производство ПКБ
Проводить визуализацию внутреннего слоя цепи, гравировку, проверку AOI и многослойную ламинацию.
5.Пластика и обработка поверхности
Проведите металлизацию отверстий, электропластировку и выбранные отделки поверхности, такие как ENIG, погрузочное золото, HASL, OSP или жесткое золото.
6.Прецизионная обработка
Проводить маршрутизацию, бурение, золото пальцем винтовки, и шелковой печать в соответствии с индивидуальными размерами и требованиями дизайна.
7Электрические и эксплуатационные испытания
Реализация электрических испытаний, испытаний импедантности, испытаний высокого напряжения и проверки надежности для обеспечения соответствия стандартам IPC.
8.Сборка ПКБ (необязательно)
Предоставление единой сборки SMT / DIP, пайки компонентов, BOM и функционального тестирования готовой продукции.
9.Окончательный осмотр и упаковка
Перед вакуумной упаковкой необходимо провести окончательную визуальную и качественную проверку, чтобы избежать повреждения во время транспортировки.
10.Отправка и послепродажная поддержка
Организовать доставку в соответствии с требованиями заказчика и обеспечить техническую поддержку послепродажного обслуживания и архивирование файлов.
Витрина завода
Проверка качества ПКБ
Удостоверения и награды
-
JThe full-panel manufacturing process is clean and free of impurities, oxidation, and scratches; rigorous process inspections are conducted prior to shipment.
