1,2 mm Thinkness Motoryzacyjna elektroniczna płytka PCB Wysoka precyzja dostosowywania ECU

Niestandardowa precyzyjna samochodowa płytka drukowana HDI Xingqiang:

To jest niestandardowa 6-warstwowa samochodowa płytka drukowana HDI firmy Xingqiang Circuit Board, precyzyjna wielowarstwowa płytka drukowana zaprojektowana dla elektroniki samochodowej, komunikacji i sterowania przemysłowego. Wykonana z materiału FR-4 o wysokiej temperaturze Tg, charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury, możliwością tworzenia cienkich linii i profesjonalnym wykończeniem powierzchni (ENIG/HASL/OSP). Zapewnia stabilną transmisję sygnału, silne tłumienie zakłóceń i długoterminową niezawodność w trudnych warunkach. Obsługuje pełną personalizację od prototypu po masową produkcję, jest zgodna z rygorystycznymi standardami jakości motoryzacyjnej i idealnie nadaje się do ECU, BMS, ADAS i innych krytycznych zastosowań elektronicznych w pojazdach.

Kluczowe cechy samochodowych płytek drukowanych

Wymagania produkcyjne dla samochodowych płytek drukowanych

Klienci są zobowiązani do dostarczenia plików Gerber oraz listy materiałów (BoM). Te niezbędne dokumenty zapewniają dokładność i wydajność procesu produkcyjnego, co skutkuje wysokiej jakości płytkami spełniającymi pożądane specyfikacje.

Zazwyczaj pliki Gerber zawierają:

1. Typ płytki drukowanej (jednostronna/dwustronna/wielowarstwowa/HDI)

2. Grubość płytki (1,2/1,6/1,0/0,8 mm)

3. Kolor tuszu (zielony, czerwony, biały, czarny, niebieski)

4. Proces obróbki powierzchni (OSP, HASL, ENIG, ołowiowy, bezołowiowy)

5. Wymagania dotyczące maski lutowniczej

6. Wymagania dotyczące nadruku itp.

Kluczowe wyzwania techniczne w produkcji samochodowych płytek drukowanych

1. Adaptacja do ekstremalnych warunków:Specjalistyczne podłoża (FR-4 o wysokiej temperaturze Tg, MCPCB) wymagają zoptymalizowanego laminowania w celu utrzymania stabilności strukturalnej i elektrycznej w zakresie od -40°C do 125°C, odporności na ciągłe wibracje i wysoką wilgotność bez utraty wydajności.
2. Wysokoprecyzyjna obróbka ścieżek:Wysokorozdzielcza fotolitografia jest niezbędna do tworzenia bardzo cienkich linii/przerw (≤0,1 mm) dla płytek HDI, z rygorystyczną kontrolą grubości miedzi w celu zminimalizowania strat sygnału i przesłuchów dla systemów ADAS i autonomicznej jazdy.
3. Integracja ekranowania EMI/EMC:Warstwy ekranujące (powłoka przewodząca, okładzina metalowa) muszą być zintegrowane ze strukturą płytki podczas produkcji, zapewniając spójne pokrycie w celu tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych dla obwodów krytycznych dla bezpieczeństwa.
4. Niezawodne połączenie międzywarstwowe:Ślepe/zakopane przelotki dla wielowarstwowych płytek zasilających pojazdy elektryczne wymagają precyzyjnego wiercenia i galwanizacji w celu zapewnienia jednolitego pokrycia miedzią ścianek przelotek, zapobiegając awariom przewodnictwa z powodu pustek w powłoce lub niewystarczającej grubości.
5. Kontrola zgodności z normami motoryzacyjnymi:Obowiązkowe jest pełne przestrzeganie norm IATF 16949, w tym 100% AOI w celu uzyskania lutowania bez defektów i testowanie stabilności termicznej partii w celu weryfikacji długoterminowej niezawodności w zastosowaniach motoryzacyjnych.
6. Produkcja hybrydowych struktur sztywno-elastycznych:Wymagane są kompatybilne kleje i zoptymalizowane parametry laminowania, aby zrównoważyć siłę wiązania między sekcjami sztywnymi i elastycznymi, zapobiegając delaminacji pod wpływem powtarzającego się zginania w przypadku zakrzywionych elementów pojazdu.

        Prezentacja fabryki

            Testowanie jakości płytek drukowanych

    Certyfikaty i wyróżnienia