Conception de PCB HDI à haute densité d'interconnexion en or enterré à 8 couches avec cuivre épais

PCB HDI en or multicouche enterré à 8 couches avec du cuivre épais

Les circuits imprimés (PCB) à interconnexion haute densité (HDI) utilisent une technologie de fabrication de circuits imprimés (PCB) avancée pour obtenir une densité de câblage plus élevée, une taille plus petite et une intégration fonctionnelle améliorée. En utilisant des micro-trous, des vias borgnes, des vias enterrés et des conceptions de circuits plus sophistiquées, la technologie HDI améliore considérablement la connectivité des circuits par unité de surface et est largement utilisée dans les appareils électroniques modernes avec des exigences extrêmement élevées en matière d'espace, de performances et de fiabilité.

Avantages de la conception de miniaturisation des PCB HDI :

• Conception de miniaturisation
• Densité de circuit plus élevée
• Meilleures performances électriques
• Améliorer les performances de dissipation thermique
• Fiabilité

Caractéristiques du produit :

• Interconnexion haute densité
• Micro-via
• Conception de trous borgnes et enterrés
• Conception multi-niveaux
• Lignes fines et pas fin
• Excellentes performances électriques
•  Hautement intégré

Processus de fabrication :

• Technologie des micro-vias : L'une des technologies clés des PCB HDI est la technologie des micro-vias, qui utilise le perçage au laser ou mécanique pour créer de minuscules trous (généralement inférieurs à 0,2 mm) sur le circuit imprimé, et ces micro-vias sont utilisés pour réaliser des connexions entre les couches.
• Câblage multicouche : Les PCB HDI utilisent généralement une conception multicouche, connectant différentes couches de circuits via des vias borgnes et enterrés. L'interconnexion de chaque couche est réalisée via des micro-vias, des vias borgnes ou des vias enterrés, ce qui améliore la densité et l'intégration du circuit imprimé.
• Conception de vias borgnes et enterrés : Les vias borgnes sont des trous qui ne connectent que les couches externes et internes, tandis que les vias enterrés sont des trous qui connectent les couches internes. L'utilisation de ces trous peut encore réduire le volume du circuit imprimé et augmenter la densité de câblage.
• Traitement de surface et assemblage : Le traitement de surface des PCB HDI nécessite une précision et une fiabilité plus élevées. Les traitements de surface courants incluent HASL, OSP, ENIG (traitement de surface métallique organique), etc. De plus, le processus d'assemblage des PCB HDI nécessite généralement une technologie de soudure fine pour assurer la connexion étroite entre et le circuit imprimé.
• Processus de haute précision : Dans le processus de fabrication des PCB HDI, une technologie de gravure de haute précision est requise pour assurer la fabrication correcte des lignes fines et des trous de précision. En même temps, il est nécessaire de contrôler avec précision des variables telles que la densité de courant, la température et la pression pour assurer la cohérence et les hautes performances.