 
|
แผงวงจรพิมพ์ HDI แบบกำหนดเอง 6 ชั้นสำหรับยานยนต์ หน้าบัดกรีสีเขียว ENIG/HASL LF
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | xingqiang |
| ได้รับการรับรอง: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| หมายเลขรุ่น: | ตามโมดูลของลูกค้า |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | ตัวอย่าง 1 ชิ้น (5 ตารางเมตร) |
|---|---|
| ราคา: | Based on Gerber Files |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องหรือตามคำขอของคุณ |
| เวลาการส่งมอบ: | นา |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | , T/T, Western Union |
| สามารถในการผลิต: | 100000㎡/เดือน |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ชื่อ PCB: | PCB ของยานยนต์ | พื้นที่บรรทัดขั้นต่ำ: | 3ล้าน |
|---|---|---|---|
| กำหนดเอง: | ใช่ | วัสดุปกติ: | FR-4 |
| กระดานหนา: | 0.2-5.0มม | นาที. ความกว้างของเส้น/ระยะห่าง: | 0.075มม |
| ขนาดกระดานสูงสุด: | 528 มม. x 600 มม. | ซิลค์สกรีน: | สีขาว, ดำ, เหลือง |
| ไฟล์การผลิต: | ไฟล์ Gerber หรือรายการ BOM | สีหมึกประสาน: | เขียว/แดง/ขาว/น้ำเงิน/ดำ/เหลือง |
| เน้น: | PCB สองด้านสําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์,อุตสาหกรรมรถยนต์ HASL บอร์ดวงจร |
||
รายละเอียดสินค้า
จะได้รับใบเสนอราคา PCB ที่ถูกต้องได้อย่างไร: ไฟล์ Gerber และ BOM?
เพื่อให้กระบวนการเสนอราคาที่รวดเร็วและแม่นยำ เราต้องการข้อมูลโดยละเอียดจากลูกค้าของเรา รวมถึงไฟล์ Gerber และรายการ BOM (Bill of Materials)
ไฟล์ Gerber ให้ข้อมูลจำเพาะการออกแบบที่แน่นอนของ PCB รวมถึงเลย์เอาต์ ข้อมูลการเจาะ และข้อมูลเลเยอร์ ทำให้เราสามารถผลิตแผงวงจรของคุณได้อย่างแม่นยำ
รายการ BOM ระบุส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าเราจัดหาชิ้นส่วนที่ถูกต้องและประกอบแผงวงจรของคุณตามเจตนาการออกแบบของคุณ การจัดเตรียมไฟล์เหล่านี้จะช่วยให้เรามอบประสบการณ์การผลิตและการประกอบที่ราบรื่นและปราศจากข้อผิดพลาด
กระบวนการผลิต PCB ยานยนต์
1. การออกแบบและการผลิตเบื้องต้น:
• ข้อมูลการออกแบบจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ Computer-Aided Manufacturing (CAM)
• การสร้างฟิล์ม: สร้าง Phototools (หรือฟิล์ม) สำหรับการสร้างภาพรูปแบบวงจรบนแผงทองแดง
• 2. การเตรียมวัสดุแกน:
• การตัด: ลามิเนตเคลือบทองแดง (วัสดุแกน) จะถูกตัดให้ได้ขนาดแผงที่ต้องการ
• 3. การเจาะ:
• การเจาะ: เจาะรูสำหรับขาของส่วนประกอบและ Vias (การเชื่อมต่อระหว่างชั้น)
• 4. การเคลือบแบบไร้ไฟฟ้าและการเคลือบรูผ่าน (PTH):
• การขจัดคราบ/การทำความสะอาด: ทำความสะอาดภายในรูที่เจาะ
• PTH: เคลือบทองแดงบางๆ ในรูเพื่อทำให้เกิดการนำไฟฟ้า
• 5. การสร้างภาพ (การถ่ายโอนรูปแบบ):
• การเคลือบฟิล์มแห้ง: เคลือบฟิล์มแห้งไวแสงที่ไวต่อแสงทั้งสองด้านของแผง
• การเปิดรับแสง: แผงจะถูกเปิดรับแสง UV ผ่าน Phototools เพื่อถ่ายโอนรูปแบบวงจรไปยังสารเคลือบ
• การพัฒนา: สารเคลือบที่ไม่ได้เปิดรับแสง (หรือเปิดรับแสง ขึ้นอยู่กับประเภทของสารเคลือบ) จะถูกลบออก ทำให้เกิดรูปแบบทองแดงที่สัมผัสในบริเวณที่จะเป็นวงจร
• 6. การกัดและการเคลือบ (การเคลือบรูปแบบ):
• การชุบด้วยไฟฟ้า: ชุบทองแดงด้วยไฟฟ้าบนรูปแบบวงจรที่สัมผัสและภายในรู
• การเคลือบดีบุก: เคลือบดีบุกบางๆ (หรือวัสดุอื่นที่ทนต่อการกัด) บนลายวงจรทองแดง
• การลอก: สารเคลือบฟิล์มแห้งที่เหลืออยู่จะถูกลบออกด้วยสารเคมี
• การกัด: ทองแดงฐานที่ไม่ต้องการที่สัมผัส (ไม่ได้รับการป้องกันด้วยชั้นดีบุก) จะถูกกัดออกด้วยสารเคมี
• 7. หน้ากากบัดกรีและสัญลักษณ์:
• การใช้หน้ากากบัดกรี: ใช้หน้ากากบัดกรีแบบของเหลว (โดยทั่วไปคือสีเขียว) เปิดรับแสงและพัฒนาเพื่อครอบคลุมเฉพาะวงจรเท่านั้น โดยปล่อยให้แผ่นรองและรูสัมผัสสำหรับการบัดกรี
• สัญลักษณ์/ซิลค์สกรีน: ตัวระบุส่วนประกอบและเครื่องหมาย (สัญลักษณ์) จะถูกพิมพ์ลงบนแผงวงจร
• 8. การตกแต่งพื้นผิวและการทดสอบขั้นสุดท้าย:
• การตกแต่งพื้นผิว: ใช้ชั้นโลหะป้องกันขั้นสุดท้าย (เช่น HASL, ENIG) กับแผ่นทองแดงที่สัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบัดกรีได้
• การทดสอบทางไฟฟ้า (E-Test): ทดสอบความต่อเนื่องและการแยก (การลัดวงจรและการเปิดวงจร) ของแผงวงจร
• การตัด/การขึ้นรูป: PCB แต่ละแผ่นจะถูกตัดออกจากแผงขนาดใหญ่
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: แผงวงจรจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
โชว์รูมโรงงาน
การทดสอบคุณภาพ PCB
ใบรับรองและเกียรติยศ
เรตติ้งโดยรวม
ภาพรวมการให้คะแนน
ต่อไปนี้คือการกระจายของเรตติ้งทั้งหมดรีวิวทั้งหมด