PCB personalizado para automoción de primera calidad con tratamiento de superficie ENIG, certificación ISO y RoHS
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | xingqiang |
| Certificación: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Número de modelo: | Según modelo del cliente |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | Muestra, 1 unidad (5 metros cuadrados) |
|---|---|
| Precio: | Based on Gerber Files |
| Detalles de empaquetado: | Caja de cartón o según su petición |
| Tiempo de entrega: | N / A |
| Condiciones de pago: | , T/T, Unión occidental |
| Capacidad de la fuente: | 100000 m2/mes |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | PCB automatizado personalizado | Capacidad de agujero pasante: | Sí |
|---|---|---|---|
| Mín. Tamaño del agujero: | 0,1 mm | Cobre en general: | 0.5-5oz |
| Capacidad de montaje en la superficie: | BGA/QFN/CSP | Control de impedancia: | +/-10% o +/-5% |
| Acabado superficial: | Hasl, Enig, OSP | Tamaño máximo del tablero: | 528 mm x 600 mm |
| Precio de PCB: | Basado en archivos Gerber | Grosor normal del tablero: | 2,0/1,6/1,2/1,0/0,8/0,6/0,4 mm |
| Color de máscara de soldadura: | Verde/Rojo/Negro/Azul/Blanco/Amarillo | Capa personalizada: | 2 capas, 4 capas, 6 capas, 8 capas u 8L+ |
| Resaltar: | Proceso de OSP Placa de PCB para automóviles,Placa de PCB para automóviles de doble cara,Clasificación IPC 3 PCB estándar para vehículos |
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Descripción de producto
Fabricante de PCB de clase 2 IPC personalizado para uso automotriz e industrial
• PCB multicapa de alta precisión con transmisión de señal estable y una fuerte capacidad antiinterferencia.
• Clasificación IPC 2 y confiabilidad de grado automotriz para la electrónica industrial y de vehículos.
• Tratamiento superficial de oro por inmersión para una excelente solderabilidad, resistencia a la oxidación y durabilidad.
• Fabricado bajo estrictos controles de calidad certificados con las normas ISO, RoHS e IATF16949.
• Soporta la personalización completa, incluido el número de capas, tamaño, grosor y requisitos especiales de rendimiento.
Flujo principal del proceso de fabricación de PCB de doble cara
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Preparación del sustrato:Cortar el FR-4 u otros materiales dieléctricos según el tamaño de los archivos Gerber del cliente y limpiar la superficie.
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Perforación:Utilice máquinas CNC para perforar agujeros de precisión para la interconexión de capas.
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PTH y electroplataje:Aplicar una capa conductiva en las paredes del orificio y en la placa de cobre para garantizar una conexión eléctrica estable.
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Película seca y exposición:Laminar la película seca fotosensible y transferir los patrones de circuito a través de la exposición UV.
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Desarrollo:Eliminar la película seca no expuesta para exponer las áreas de cobre para el grabado.
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El grabado:Quita el exceso de papel de cobre para formar el patrón de circuito requerido.
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El desnudado:Se quitará la película seca restante para revelar los circuitos terminados.
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Máscara de soldadura:Aplique una máscara de soldadura para proteger los circuitos y evitar cortocircuitos.
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Impresión en serigrafía:Imprimir etiquetas, logotipos y marcas de componentes para su montaje y mantenimiento.
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Aplicación:Aplicar HASL, ENIG, OSP u otros tratamientos para mejorar la solderabilidad y la resistencia a la corrosión.
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Prueba eléctrica:Realizar ensayos de continuidad y aislamiento para eliminar los circuitos abiertos/cortocircuitos.
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Enrutamiento e inspección final:Cortar las tablas para darles forma e inspeccionar su apariencia y rendimiento antes de la entrega.
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Vitrina de la fábrica
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Pruebas de calidad de los PCB
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Certificados y honores
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Calificación General
Imagen de calificación
La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas