PCB personalizzato automobilistico di alta qualità con trattamento superficiale ENIG certificato ISO e RoHS
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | xingqiang |
| Certificazione: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numero di modello: | Secondo il modello del cliente |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati) |
|---|---|
| Prezzo: | Based on Gerber Files |
| Imballaggi particolari: | cartone o come vostra richiesta |
| Tempi di consegna: | N / A |
| Termini di pagamento: | , T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 100000 m2/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Nome del prodotto: | PCB automatico personalizzato | Capacità di perforare: | SÌ |
|---|---|---|---|
| minimo Dimensione del foro: | 0,1 mm | Rame in generale: | 0.5-5oz |
| Capacità di montaggio in superficie: | BGA/QFN/CSP | Controllo dell'impedenza: | +/-10% o +/-5% |
| Finitura superficiale: | HASL, ENIG, OSP | Dimensione massima della scheda: | 528 mm x 600 mm |
| Prezzo PCB: | Basato su file Gerber | Spessore normale del cartone: | 2,0/1,6/1,2/1,0/0,8/0,6/0,4 mm |
| Colore maschera di saldatura: | Verde/Rosso/Nero/Blu/Bianco/Giallo | Livello personalizzato: | 2 strati, 4 strati, 6 strati, 8 strati o 8L+ |
| Evidenziare: | Scheda PCB Automobilistica Processo OSP,Scheda PCB Automobilistica Double Sided,PCB Automobilistica Standard IPC Classe 3 |
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Descrizione di prodotto
Produttore di PCB personalizzati IPC Classe 2 per uso automobilistico e industriale
• PCB multistrato ad alta precisione con trasmissione stabile del segnale e forte capacità anti-interferenza.
• Conforme IPC Classe 2 e affidabilità di grado automobilistico per elettronica industriale e veicolare.
• Trattamento superficiale in oro per immersione per eccellente saldabilità, resistenza all'ossidazione e durata.
• Prodotto sotto rigoroso controllo di qualità certificato secondo gli standard ISO, RoHS e IATF16949.
• Supporta la personalizzazione completa, inclusi numero di strati, dimensioni, spessore e requisiti di prestazioni speciali.
Flusso principale del processo di produzione di PCB a doppia faccia
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Preparazione del substrato:Tagliare FR-4 o altri materiali dielettrici nelle dimensioni richieste in base ai file Gerber del cliente e pulire la superficie.
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Foratura:Utilizzare macchine CNC per praticare fori di precisione per l'interconnessione degli strati.
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PTH e galvanica:Applicare uno strato conduttivo sulle pareti dei fori e galvanizzare il rame per garantire una connessione elettrica stabile.
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Pellicola secca ed esposizione:Laminare la pellicola secca fotosensibile e trasferire i pattern dei circuiti tramite esposizione UV.
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Sviluppo:Rimuovere la pellicola secca non esposta per scoprire le aree di rame per l'incisione.
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Incisione:Incidere il foglio di rame in eccesso per formare il pattern del circuito richiesto.
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Stripping:Rimuovere la pellicola secca rimanente per rivelare i circuiti finiti.
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Maschera di saldatura:Applicare la maschera di saldatura per proteggere i circuiti e prevenire cortocircuiti.
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Stampa serigrafica:Stampare etichette, loghi e marchi dei componenti per l'assemblaggio e la manutenzione.
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Finitura superficiale:Applicare HASL, ENIG, OSP o altri trattamenti per migliorare la saldabilità e la resistenza alla corrosione.
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Test elettrico:Condurre test di continuità e isolamento per eliminare circuiti aperti/cortocircuiti.
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Routing e ispezione finale:Tagliare le schede nella forma desiderata e ispezionare aspetto e prestazioni prima della consegna.
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Vetrina della fabbrica
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Test di qualità PCB
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Certificati e onorificenze
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Rating complessivo
Rappresentazione del rating
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni