PCB personnalisé automobile haut de gamme avec traitement de surface ENIG certifié ISO et RoHS
Processus de fabrication de circuits imprimés automobiles
,Plaque de circuits imprimés automobiles à double face
,Classe IPC 3 PCB standard pour les véhicules automobiles
Fabricant de circuits imprimés personnalisés IPC de classe 2 pour l'industrie automobile et industrielle
• PCB multicouches de haute précision avec une transmission de signal stable et une forte capacité anti-interférence.
• Conformité IPC de classe 2 et fiabilité automobile pour l'électronique industrielle et des véhicules.
• Traitement de surface par immersion d'or pour une excellente soudabilité, résistance à l'oxydation et durabilité.
• Fabriqué selon un contrôle de qualité strict certifié selon les normes ISO, RoHS et IATF16949.
• Prend en charge la personnalisation complète, y compris le nombre de couches, la taille, l'épaisseur et les exigences de performance spéciales.
Principaux flux de processus de fabrication de PCB à double face
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Préparation du substrat:Couper le FR-4 ou d'autres matériaux diélectriques à la taille indiquée par les fichiers Gerber du client et nettoyer la surface.
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Forage:Utiliser des machines CNC pour percer des trous de précision pour l'interconnexion des couches.
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PTH et galvanoplastie:Appliquer une couche conductrice sur les parois des trous et une plaque de cuivre pour assurer une connexion électrique stable.
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Film sec et exposition:Laminer des films secs photosensibles et transférer des circuits par exposition aux UV.
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Développement:Retirer la pellicule sèche non exposée pour exposer les zones de cuivre pour la gravure.
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Pour la gravure:Enlevez l'excès de papier de cuivre pour former le motif de circuit requis.
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Le dépouillement:Retirer le film sec restant pour révéler les circuits finis.
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Masque de soudure:Appliquez un masque de soudure pour protéger les circuits et prévenir les courts-circuits.
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Impression à sérigraphie:Imprimer des étiquettes, des logos et des marques de composants pour l'assemblage et la maintenance.
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Finition de surface:Appliquer des traitements HASL, ENIG, OSP ou autres pour améliorer la soudabilité et la résistance à la corrosion.
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Test électrique:Effectuer des essais de continuité et d'isolation pour éliminer les courts-circuits ouverts.
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Routage et inspection finale:Couper les planches en forme et inspecter leur apparence et leurs performances avant la livraison.

Vitrine de l'usine

Tests de qualité des PCB

Certificats et honneurs


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BThe custom-designed automotive control board features high precision and excellent compatibility, meeting the requirements for in-vehicle applications.