Serviço de Personalização de Placa de Circuito Impresso para Controle Industrial de Óleo Negro, Placa de Controle de Galvanoplastia

O que é uma placa de controle industrial?

Uma placa de controle industrial é uma PCB robusta usada em automação para coletar sinais de sensores, processar dados e controlar motores, válvulas e máquinas. Ela integra microcontroladores, gerenciamento de energia, interfaces de comunicação e circuitos de proteção para garantir uma operação estável, precisa e contínua em ambientes industriais agressivos, como alta temperatura, vibração e ruído elétrico.

Vantagens de  Controle Industrial PCB:

• Confiabilidade Inabalável para Operação Sustentada:Projetada com designs à prova de falhas para garantir a funcionalidade 24 horas por dia, 7 dias por semana em configurações industriais críticas, minimizando as necessidades de manutenção e o tempo de inatividade operacional.
• Adaptabilidade Ambiental Robusta:Projetada para prosperar em condições operacionais extremas; Tolerância à temperatura: -40°C a +85°C; Resistência à umidade, vibrações, poeira e produtos químicos corrosivos
• Capacidade Avançada de Integração de Sistemas:Permite embalagem de componentes de alta densidade e arquitetura PCB multicamadas, suportando sistemas de controle compactos, porém poderosos, para aplicações com restrição de espaço.
• Arquitetura Otimizada de Gerenciamento Térmico:Incorpora matrizes de vias térmicas, planos de cobre dissipadores de calor e posicionamento estratégico de componentes para evitar superaquecimento em equipamentos industriais de alta potência.
• Resistência Extrema à Temperatura e Produtos Químicos:Construída com materiais de alta Tg (≥170°C) e revestimentos protetores (camadas conformais de epóxi/silicone), garantindo durabilidade em zonas de fornos, plantas químicas e ambientes de fabricação agressivos.
• Imunidade EMI com Tecnologias de Blindagem:Apresenta planos aterrados, roteamento de sinal diferencial e camadas de blindagem EMI para manter a integridade do sinal em meio à interferência eletromagnética de motores, transformadores e máquinas industriais.

Informações de Personalização
1. Arquivos Gerber (RS-274X)
2. BOM (se PCBA necessário)
3. Requisitos de impedância e empilhamento (se disponível)
4. Requisitos de teste (TDR, analisador de rede, etc.)

Responderemos em até 24 horas com uma cotação gratuita, relatório DFM e recomendação de material.

Principais processos de fabricação

1. Design e layout do circuito – Criação de esquemas e layout de PCB com base nos requisitos industriais

2. Seleção de materiais – Escolha de substratos (FR-4, alta-TG, núcleo de metal) para durabilidade

3. Imagem da camada interna – Transferir padrões de circuito para camadas de cobre

4. Laminação– Unir várias camadas sob calor e pressão

5. Perfuração – Criar furos para vias e terminais de componentes

6. Galvanização – Galvanização de cobre para vias e furos para garantir a condutividade

7. Imagem e gravação da camada externa– Formar traços de circuito externos

8. Máscara de solda e serigrafia – Aplicar isolamento e marcações de componentes

9. Acabamento da superfície– ENIG, HASL ou OSP para soldabilidade e proteção

10. Teste e inspeção elétrica – Garantir confiabilidade e desempenho