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Scheda PCB di controllo industriale personalizzata a 10 strati BGA + processo di superficie in oro ad immersione
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | xingqiang |
| Certificazione: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| Numero di modello: | Secondo il modello del cliente |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | Campione, 1 pezzo (5 metri quadrati) |
|---|---|
| Prezzo: | Based on Gerber Files |
| Imballaggi particolari: | Cartone o secondo la richiesta del cliente |
| Tempi di consegna: | N / A |
| Termini di pagamento: | , T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione: | 100000 m2/mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Prodotto: | scheda a circuito stampato per controllo industriale personalizzato | Supporto PCB: | SÌ |
|---|---|---|---|
| minimo Dimensione del foro: | 0,1 mm | Non so: | 4.2~4.5 |
| Conteggio degli strati: | 1-30 strati | Dimensione massima della scheda: | 528*600 mm |
| Materiale: | FR-4 ad alta Tg | Spazio minimo sulla linea: | 3mil (0,076 mm) |
| Finitura superficiale: | HASL/OSP/ENIG | Informazioni sulle quotazioni: | Elenco Gerber o distinta base |
| Pensiero del consiglio di amministrazione: | 1,6/1,2/1,0/0,8 mm o personalizzato | Caratteristiche: | Affidabilità, longevità, durabilità ambientale |
| Evidenziare: | Scheda di controllo industriale a 10 strati,Scheda PCB BGA placcata oro,Scheda PCB industriale personalizzata con garanzia |
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Descrizione di prodotto
Cos'è il PCB di controllo industriale?
Dischi per circuiti stampati di controllo industrialesono circuiti stampati specializzati applicati nei sistemi di controllo industriali.facilitano funzioni quali la trasmissione del segnale elettricoLa progettazione dei PCB di controllo industriale deve rispettare standard rigorosi, che richiedono un'elevata affidabilità, durabilità,e la capacità di adattarsi a ambienti complessiDi conseguenza, hanno requisiti specifici nella selezione dei materiali, nell'architettura della progettazione e nei processi di produzione, tra gli altri aspetti.
Principali vantaggi del PCB di controllo industriale:
- Alta affidabilità e stabilità
- Adattarsi a ambienti difficili
- Migliorare il grado di integrazione del sistema
- Buona capacità di gestione termica
- Resistenza alle alte temperature e alla chimica
- Interferenze anti-elettromagnetiche (EMI)
Applicazioni per PCB di controllo industriale
1- Automazione:PLC, DCS, robot industriali, controllo del movimento
2- Trasporto:ECU, ADAS, BMS (EV), controllo ferroviario
3.Energia e energia:Invertitori, UPS, monitoraggio della rete, energia rinnovabile
4- Medica:RMN, raggi X, monitor dei pazienti, robotica chirurgica
5Infrastrutture:Commutatori Ethernet industriali, dispositivi IIoT, interfacce HMI
Produzione di PCB industriali su misura
I. Preparazione preliminare alla produzione
- Conferma del file:Controllare e confermare la completezza e l'accuratezza dei documenti di progettazione (Gerbers, BOM, layout PCB, ecc.) forniti dal cliente.
- Verifica delle specifiche:Confirmare con il cliente le specifiche di produzione chiave (strati, materiali, finitura superficiale, tolleranze, ecc.) per garantire la coerenza con i loro file.
- Recensione DFM:Condurre una revisione della progettazione per la fabbricabilità (DFM) sulla base dei file del cliente per ottimizzare la fattibilità della produzione ed evitare rischi senza modificare il progetto originale del cliente.
II. Fabbricazione di cartoni nudi
- Formazione dello strato:Eseguire il trasferimento delle immagini, l'incisione e la laminazione su strati di rame in base ai file di layout del cliente per formare la struttura della scheda centrale.
- Foratura e piastra:Per ottenere la conduzione interstrato (vias), fare buche e rivestirele di rame in base alle esigenze di posizione e dimensione del foro nei file del cliente.
- Finisci:Applicare la maschera di saldatura (per la protezione) e la finitura superficiale (per la saldatura) in conformità con i file di progettazione del cliente.
- Test elettronico:Eseguire prove elettriche sulla scheda nuda per verificare cortocircuiti e circuiti aperti, assicurando la conformità ai requisiti elettrici nei file del cliente.
III. Assemblaggio e convalida (prodotti finiti PCBA)
- SMT:Stampa la pasta di saldatura e monta automaticamente i componenti di montaggio superficiale (SMC) in base al BOM e ai file di layout del cliente.
- Saldatura:Fissare i componenti utilizzando la saldatura a reflow (per SMT) o la saldatura a onde (per THT) in conformità ai parametri di saldatura progettati dal cliente.
- Protezione:Applicare un rivestimento conforme se richiesto dai file del cliente per proteggere il circuito da umidità, polvere e corrosione.
- FCT:Conduzione di prove complete in base ai requisiti funzionali del cliente per garantire il normale funzionamento dei prodotti PCBA finiti.
IV. Ispezione finale e consegna
- Controllo di qualità finale:Ispezionare i prodotti PCBA finiti rispetto ai file e alle specifiche del cliente per garantire l'assenza di difetti.
- Imballaggio e consegna:Confezionare i prodotti qualificati come richiesto dal cliente e consegnarli in tempo utile.
Vitrina della fabbrica
Controllo della qualità dei PCB
Certificati e onorificenze
Rating complessivo
Rappresentazione del rating
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni