Papan Sirkuit PCB HASL Sisi Dua Disesuaikan Untuk Industri Otomotif

Mengapa Memilih Kami?
✔ 30 Tahun Keahlian dalam Manufaktur Dua Sisi
✔ Bersertifikat ISO 9001, ROHS, dan ISO /TS16949
✔ Mendukung layanan yang disesuaikan
✔ Dukungan Teknik Profesional (DFM, simulasi impedansi)
✔ Pengiriman Global (DHL, FedEx, UPS) – Dikirim ke AS, Jerman, Inggris, Jepang, Australia, dll.

Cdukungan layanan yang disesuaikan

Untuk memfasilitasi proses penawaran harga yang efisien dan akurat, kami memerlukan masukan rinci dari klien kami, termasuk file Gerber dan daftar BOM (Bill of Materials).

File Gerber memberikan spesifikasi desain PCB yang tepat, termasuk tata letak, data bor, dan informasi lapisan, memungkinkan kami memproduksi papan Anda dengan tepat.

Daftar BOM menguraikan semua komponen yang diperlukan untuk perakitan, memastikan bahwa kami mendapatkan suku cadang yang benar dan merakit papan Anda sesuai dengan tujuan desain Anda. Dengan menyediakan file-file ini, Anda membantu kami memberikan pengalaman manufaktur dan perakitan yang lancar dan bebas kesalahan.

​

Proses Pembuatan PCB Otomotif Dua Sisi

1. Desain & Pra-produksi:
• CAD/CAM: Data desain dimasukkan ke dalam sistem Computer-Aided Manufacturing (CAM).
• Pembuatan Film: Alat foto (atau film) dibuat untuk menggambarkan pola sirkuit pada panel tembaga.
• 2. Persiapan Bahan Inti:
• Pemotongan: Laminasi berlapis tembaga (bahan inti) dipotong sesuai ukuran panel yang diperlukan.
• 3. Pengeboran:
• Pengeboran: Lubang dibor untuk kabel dan vias komponen (sambungan antar lapisan).
•4. Pelapisan Tanpa Listrik & PTH (Berlapis Melalui Lubang):
• Penghilangan/Pembersihan: Bagian dalam lubang yang dibor dibersihkan.
• PTH: Lapisan tipis tembaga diendapkan secara kimiawi di dalam lubang untuk menjadikannya konduktif.
•5. Pencitraan (Transfer Pola):
• Laminasi Film Kering: Lapisan film kering fotosensitif diterapkan pada kedua sisi panel.
• Eksposur: Panel terkena sinar UV melalui alat foto untuk mentransfer pola sirkuit ke resistansi.
• Mengembangkan: Resistansi yang tidak terpapar (atau terbuka, tergantung pada jenis resistansinya) dihilangkan, sehingga pola tembaga tetap terbuka di tempat sirkuit akan berada.
•6. Etching & Plating (Pelapisan Pola):
• Elektroplating: Tembaga disepuh pada pola sirkuit terbuka dan di dalam lubang.
• Pelapisan Timah: Lapisan tipis timah (atau bahan tahan gores lainnya) dilapiskan di atas jejak sirkuit tembaga.
• Pengupasan: Sisa lapisan film kering dihilangkan secara kimia.
• Pengetsaan: Tembaga dasar yang terbuka dan tidak diinginkan (tidak dilindungi oleh lapisan timah) tergores secara kimia.
• 7. Topeng & Legenda Solder:
• Aplikasi Masker Solder: Masker solder cair (biasanya berwarna hijau) diaplikasikan, diekspos, dan dikembangkan hanya untuk menutupi sirkuit, sehingga bantalan dan lubang terbuka untuk penyolderan.
• Legenda/Silkscreen: Penanda dan penanda komponen (legenda) dicetak pada papan.
• 8. Permukaan Akhir & Pengujian Akhir:
• Permukaan Akhir: Lapisan logam pelindung akhir (misalnya, HASL, ENIG) diterapkan pada bantalan tembaga yang terbuka untuk memastikan kemampuan solder.
• Uji Kelistrikan (E-Test): Papan diuji kontinuitas dan isolasinya (pendek dan terbuka).
• Routing/Profiling: Masing-masing PCB dipotong dari panel yang lebih besar.
• Inspeksi Akhir: Dewan menjalani pemeriksaan kualitas akhir.