Brief: Kom met ons mee om deze oplossing van dichtbij te bekijken en in actie te zien. In deze video leiden we u door het volledige PCB-lamineerproces voor FR4 Material Flex Rigid PCB-platen met HASL- of ENIG-oppervlaktebehandeling. Je zult zien hoe stijve en flexibele secties vakkundig worden verbonden onder hitte en druk, je zult getuige zijn van het boren en plateren van via-gaten voor connectiviteit, en je zult leren hoe deze borden worden gevormd en getest op betrouwbaarheid in slimme apparaten en auto-elektronica.
Related Product Features:
Combineert structurele stabiliteit van stijve substraten met buigflexibiliteit voor 3D-assemblage in krappe ruimtes.
Biedt uitstekende isolatie en temperatuurbestendigheid voor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen.
Bestand tegen herhaalde mechanische belasting om in de loop van de tijd stabiele en duurzame circuits te garanderen.
Optimaliseert de ruimte en vermindert de behoefte aan connectoren en kabels door geïntegreerd ontwerp.
Past zich aan complexe ruimtelijke indelingen aan, waardoor lichtgewicht en zeer betrouwbare apparaatontwerpen mogelijk zijn.
Verkrijgbaar met HASL- of ENIG-oppervlaktebehandelingen voor verbeterde soldeerbaarheid en corrosieweerstand.
Beschikt over een hoge chemische bestendigheid voor bescherming tegen zware bedrijfsomstandigheden.
Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder slimme apparaten en auto-elektronica.
FAQ's:
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een rigid-flex PCB?
Rigid-flex PCB's optimaliseren de ruimte en verkleinen de bordgrootte, minimaliseren het gebruik van connectoren en kabels, passen zich aan complexe ruimtelijke lay-outs aan en bieden hoge temperatuur- en chemische bestendigheid voor verbeterde betrouwbaarheid in compacte elektronische apparaten.
Welke oppervlaktebehandelingsopties zijn beschikbaar voor deze PCB's?
Onze FR4 Material Flex Rigid PCB-platen zijn verkrijgbaar met HASL (Hot Air Solder Leveling) of ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oppervlaktebehandelingen, die uitstekende soldeerbaarheid en bescherming tegen oxidatie bieden.
Hoe garandeert het lamineerproces de betrouwbaarheid van het bord?
Tijdens het lamineren worden stijve en flexibele secties in een vooraf ingestelde volgorde gestapeld en door middel van hitte en druk met zelfklevende films verbonden. Hierdoor ontstaat een sterke, geïntegreerde structuur die bestand is tegen mechanische belasting en zorgt voor stabiele elektrische verbindingen tussen de lagen.
Onze productie wordt ondersteund door ISO 9001-, ROHS- en ISO/TS16949-certificeringen, waardoor hoge kwaliteitsnormen, milieuconformiteit en betrouwbaarheid voor de automobielsector en andere veeleisende toepassingen worden gegarandeerd.