Servicio de personalización de tableros de control de PCB de electroplataje de control industrial de aceite negro

¿Qué es una placa de control industrial?

Una placa de control industrial es una PCB robusta utilizada en automatización para recopilar señales de sensores, procesar datos y controlar motores, válvulas y maquinaria. Integra microcontroladores, gestión de energía, interfaces de comunicación y circuitos de protección para garantizar un funcionamiento estable, preciso y continuo en entornos industriales hostiles, como altas temperaturas, vibraciones y ruido eléctrico.

Ventajas de  Control Industrial PCB:

• Fiabilidad Inquebrantable para un Funcionamiento Sostenido:Diseñada con diseños a prueba de fallos para garantizar la funcionalidad 24/7 en configuraciones industriales críticas, minimizando las necesidades de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo.
• Adaptabilidad Ambiental Robusta:Diseñada para prosperar en condiciones operativas extremas; Tolerancia a la temperatura: -40°C a +85°C; Resistencia a la humedad, vibraciones, polvo y productos químicos corrosivos
• Capacidad de Integración de Sistemas Avanzada:Permite el empaquetado de componentes de alta densidad y la arquitectura PCB multicapa, soportando sistemas de control compactos pero potentes para aplicaciones con limitaciones de espacio.
• Arquitectura de Gestión Térmica Optimizada:Incorpora matrices de vías térmicas, planos de cobre que disipan el calor y la colocación estratégica de componentes para evitar el sobrecalentamiento en equipos industriales de alta potencia.
• Resistencia Extrema a la Temperatura y a los Productos Químicos:Construida con materiales de alta Tg (≥170°C) y recubrimientos protectores (capas conformes de epoxi/silicona), lo que garantiza la durabilidad en zonas de hornos, plantas químicas y entornos de fabricación hostiles.
• Inmunidad EMI con Tecnologías de Blindaje:Cuenta con planos conectados a tierra, enrutamiento de señales diferenciales y capas de blindaje EMI para mantener la integridad de la señal en medio de la interferencia electromagnética de motores, transformadores y maquinaria industrial.

Información de Personalización
1. Archivos Gerber (RS-274X)
2. BOM (si se necesita PCBA)
3. Requisitos de impedancia y apilamiento (si está disponible)
4. Requisitos de prueba (TDR, analizador de red, etc.)

Responderemos en 24 horas con una cotización gratuita, un informe DFM y una recomendación de materiales.

Principales procesos de fabricación

1. Diseño y diseño de circuitos – Creación de esquemas y diseño de PCB basados en los requisitos industriales

2. Selección de materiales – Elija sustratos (FR-4, alta-TG, núcleo metálico) para mayor durabilidad

3. Imagen de la capa interna – Transferir patrones de circuitos a capas de cobre

4. Laminación – Unir múltiples capas bajo calor y presión

5. Perforación – Crear agujeros para vías y terminales de componentes

6. Enchapado – Enchapado de cobre para vías y agujeros para asegurar la conductividad

7. Imagen y grabado de la capa externa – Formar trazas de circuitos externos

8. Máscara de soldadura y serigrafía – Aplicar aislamiento y marcas de componentes

9. Acabado de la superficie – ENIG, HASL u OSP para soldabilidad y protección

10. Pruebas e inspección eléctrica – Asegurar la fiabilidad y el rendimiento