 |
Precyzyjna, dostosowana do potrzeb płytka PCBA SMT do urządzeń inteligentnego domu, certyfikat RoHS
Szczegóły Produktu:
| Nazwa handlowa: | Xingqiang |
| Orzecznictwo: | ROHS, CE |
| Model Number: | Varies By Goods Condition |
Zapłata:
| Minimum Order Quantity: | Sample,1 Pc(5 Square Meters) |
|---|---|
| Cena: | NA |
| Packaging Details: | As Customer Requirements |
| Payment Terms: | ,T/T,Western Union |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Standard PCB: | IPC-A-610 E klasa II-III | Zapytanie ofertowe: | Pliki Gerbera, lista BOM |
|---|---|---|---|
| Kolor maski lutowniczej: | Zielony, czerwony, niebieski, czarny, biały | Wykończenie powierzchni: | Hasl, Enig, Osp |
| Warstwa PCB: | 2-warstwowe, 4, 6, 8, 10 itd. | Test: | Test 100% |
| Tworzywo: | FR-4 | Min. Rozmiar otworu: | 0,1 mm |
| Podkreślić: | Montaż PCB na zamówienie,certyfikat RoHS,Precyzyjna płytka PCBA do inteligentnego domu |
||
opis produktu
Opis produktu:
The Rodzaj montażu PCB który oferujemy to Montaż PCB, zapewniając, że Twoje komponenty elektroniczne są montowane wydajnie i dokładnie na płytce. Materiałem używanym do naszych PCB jest FR-4, popularny wybór znany ze swojej niezawodności i trwałości w zastosowaniach elektronicznych.Wybierz spośród różnych wykończeń powierzchni, takich jak HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) i OSP (Organic Solderability Preservatives), aby zwiększyć wydajność i trwałość montażu PCB.Przy składaniu zapytania ofertowego na naszą usługę Custom PCB Assembly, po prostu dostarcz nam niezbędne pliki, w tym pliki Gerber i listę BOM (Bill of Materials). Nasz zespół ekspertów przeanalizuje Twoje specyfikacje i dostarczy spersonalizowane rozwiązanie, które spełni Twoje wymagania.
Główne cechy:
| Cecha | Opis |
| Połączenia elektryczne | Zapewnia sieć ścieżek i przelotek dla prawidłowego przepływu sygnału i zasilania między komponentami. |
| Miniaturyzacja / Wysoka gęstość | Umożliwia budowę złożonych obwodów w małej przestrzeni, głównie poprzez zastosowanie SMT (Surface Mount Technology). |
| Niezawodność i spójność | Oferuje stabilne wsparcie fizyczne, efektywne zarządzanie termiczne i wysoce powtarzalną wydajność elektryczną we wszystkich wyprodukowanych jednostkach. |
| Produkcja | Umożliwia opłacalną masową produkcję poprzez zautomatyzowane procesy montażu (pick-and-place). |
| Elastyczność projektowania | Umożliwia pełne dostosowanie układu obwodu do konkretnych potrzeb wydajnościowych, takich jak szybkie dane lub duża moc. |
Proces produkcji PCBA :
1. Nakładanie pasty lutowniczej
Pasta lutownicza (lepka mieszanina drobnych cząstek lutowia i topnika) jest nakładana na pady komponentów na gołej płytce PCB.Osiąga się to za pomocą maszyny, która wtłacza pastę przez szablon ze stali nierdzewnej, który ma otwory dokładnie pasujące do padów. Zapewnia to, że lutowie jest nakładane tylko w wymaganych miejscach.
2. Umieszczanie komponentów
Płytka przesuwa się do maszyny Pick-and-Place.To urządzenie robotyczne precyzyjnie podnosi elementy montowane powierzchniowo (SMD) z podajników i umieszcza je na padach pokrytych pastą lutowniczą zgodnie z plikiem projektu (dane Gerber).Lepka pasta lutownicza tymczasowo utrzymuje komponenty na miejscu.
3. Lutowanie rozpływowe
Zmontowana płytka przechodzi przez piec rozpływowy.Piec ma wiele kontrolowanych stref grzewczych. Stopniowo podnosi temperaturę, aby stopić pastę lutowniczą (faza rozpływu), a następnie schładza ją (faza chłodzenia).Gdy stopione lutowie krzepnie, tworzy mocne, trwałe połączenie elektryczne i mechaniczne między pinami komponentów a padami PCB.
4. Inspekcja i kontrola jakości
Po rozpływie płytka przechodzi rygorystyczną kontrolę w celu sprawdzenia wad:Automatyczna inspekcja optyczna (AOI): System kamer skanuje płytkę w celu sprawdzenia obecności komponentów, prawidłowego umieszczenia, polaryzacji i jakości połączeń lutowanych (np. mostkowanie, niewystarczająca ilość lutowia).
Inspekcja rentgenowska (AXI): Używana do złożonych komponentów, takich jak BGA (Ball Grid Arrays), gdzie połączenia lutowane są ukryte pod obudową.
5. Wkładanie komponentów przewlekanych
Komponenty, których nie można montować powierzchniowo (np. duże złącza, komponenty dużej mocy), wykorzystują technologię przewlekaną (THT).
Komponenty są wkładane ręcznie lub maszynowo do otworów metalizowanych.
Komponenty te są zwykle lutowane za pomocą maszyny do lutowania falowego lub lutowania selektywnego, gdzie dolna strona płytki przechodzi nad falą stopionego lutowia.
6. Test końcowy i czyszczenie
Test funkcjonalny (FCT): PCBA jest włączana i testowana za pomocą specjalistycznych uchwytów lub sprzętu, aby upewnić się, że działa zgodnie z przeznaczeniem.
Czyszczenie: Płytka jest czyszczona w celu usunięcia resztek topnika z procesu lutowania.
