Usługa personalizacji płyt kontrolnych elektroplatacji PCB do kontroli przemysłowej Black Oil

Co to jest tablica kontrolna przemysłowa?

Przemysłowa płyta sterująca jest solidnym płytą sterującą wykorzystywanym w automatyce do zbierania sygnałów czujników, danych procesów oraz sterowania silnikami, zaworami i maszynami.interfejsy komunikacyjne, oraz obwody ochronne zapewniające stabilną, dokładną i ciągłą pracę w trudnych środowiskach przemysłowych, takich jak wysoka temperatura, wibracje i hałas elektryczny.

ZaletyKontrola przemysłowa PCB:

• Bezkompromisowa niezawodność dla trwałej pracy:Zaprojektowane z konstrukcją zabezpieczoną przed awariami, aby zapewnić 24/7 funkcjonalność w krytycznych instalacjach przemysłowych, minimalizując potrzeby konserwacji i przestojów operacyjnych.
• Duża zdolność adaptacji do środowiska:Zaprojektowany do przetrwania w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych;Tolerancja temperatury: -40°C do +85°C;Oporność na wilgotność, wibracje, pył i korozyjne substancje chemiczne
• Zdolność zaawansowanej integracji systemu:Umożliwia opakowanie komponentów o wysokiej gęstości i wielowarstwową architekturę PCB, obsługując kompaktowe, ale potężne systemy sterowania dla ograniczonych przestrzeni.
• Optymalizowana architektura zarządzania cieplnym:Zawiera napędy cieplne za pośrednictwem szeregów, rozpraszające ciepło płaszczyzny miedziane i strategiczne umieszczenie komponentów w celu zapobiegania przegrzaniu w wysokiej mocy sprzęcie przemysłowym.
• Wytrzymałość na ekstremalne temperatury i chemikalia:Zbudowany z materiałów o wysokim Tg (≥170 °C) i powłok ochronnych (warstwy elastyczne epoksydowe / silikonowe), zapewniające trwałość w strefach piecowych, zakładach chemicznych i surowych środowiskach produkcyjnych.
• Immunitet EMI z technologiami osłony:Wyposażone w uziemione płaszczyzny, różnicowe sterowanie sygnałem i warstwy osłon EMI, które utrzymują integralność sygnału w warunkach interferencji elektromagnetycznych z silników, transformatorów i maszyn przemysłowych.

Informacje o dostosowaniu
1Akta Gerbera (RS-274X)
2. BOM (jeśli potrzebna PCBA)
3. Wymagania dotyczące impedancji i stack-up (jeśli są dostępne)
4Wymagania dotyczące badań (TDR, analizator sieci itp.)

Odpowiemy w ciągu 24 godzin z bezpłatną ofertą, raportem DFM i rekomendacją materiału.

Główne procesy produkcyjne

1Projektowanie i układ obwodu tworzenie schematów i układu PCB w oparciu o wymagania przemysłu

2.Wybór materiałuW celu zapewnienia trwałości należy wybrać podłoże (FR-4, o wysokim poziomie TG, metalowe rdzeń)

3- Wnętrze warstwy obrazowania¢ Przeniesienie układów na warstwy miedziane

4.Laminat️ Wielokrotne warstwy łączą się pod ciepłem i ciśnieniem

5.Wykopywanie

6- Płaty.¢ Powierzchnia miedziana dla przewodów i otworów w celu zapewnienia przewodności

7.Wystosowanie obrazu i etyrowanie warstwy zewnętrznej tworzenie śladów obwodów zewnętrznych

8- Maska do lutowania i jedwabna zasłona.Wykorzystanie oznakowania izolacji i elementów

9- Wykończenie powierzchniW przypadku, gdy systemy te nie są dostępne, należy wprowadzić odpowiednią procedurę.

10Badania i inspekcje elektryczneZapewnienie niezawodności i wydajności